混凝土修复材料固化时间影响因素分析

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1、混凝土修复材料固化时间影响因素分析冀有明（中铁十二局集团第一工程有限公司）摘要：在筛选出环氧树脂、乙二胺、丙酮作为快速修复材料的胶凝材料体系的基础上，通过对修复材料的组成设计确定了各组分用量比例关系，研究了各组分用量对固化时间的影响。在大量实验的基础上，确定了快速修复混凝土胶凝材料组分比例为环氧树脂：乙二胺：丙酮=1：0.06：0，配置好的混凝土4小时强度达到50MPa以上，完全达到强度要求。.jyqk3设计快速修复材料各组分比例，如表1所示。表1快速修复材料组成比例(单位院kg)试验表明在不加入稀释剂丙酮的情况下

2、，环氧树脂与乙二胺能在4小时内完全固化，且在一定的掺量范围内，固化时间随乙二胺掺量的增加而减少。②环氧树脂、乙二胺和丙酮4小时固化试验。由表3可知，环氧树脂在丙酮与环氧树脂质量比为0.15时，乙二胺与环氧树脂质量比为0.15时，固化速度快，在4小时内完全固化，且掺入丙酮后，材料的固化时间有所延迟。下一步试验选用乙二胺与环氧树脂质量比为0.15试验。试验表明温度在40℃、45℃、50℃时，乙二胺与环氧树脂质量比在0.10~0.15之间，胶凝材料均能在4h内完全固化，且温度45℃时，固化时间最短，固化速度最快。④胶凝材

3、料和砂4小时固化试验。试验用砂在试验前都在养护温度下预热，通过上面的试验，减少丙酮用量，丙酮与环氧树脂用量比为0.05。表5胶凝材料与砂配合比注：试件尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm。试验试件强度为68MPa，达到快速修复材料的时间和强度要求。⑤胶凝材料、砂和石子4小时固化试验。表6胶凝材料尧砂和石子固化试验注：试件尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm。3.2环氧树脂与乙二胺配比设计。根据试验过程需要进行如下试验设计，见表7。以上试验可得出乙二胺与环氧树脂质量之比范围为0.05-0.07，丙酮与

4、环氧树脂B质量之比范围为0-0.03，丙酮用量越少，快速修复材料4小时强度越高，但是丙酮用量对快速修复材料的流动性有影响，加入丙酮的快速修复材料成型比较容易，试件密实。4试验结果与分析4.1乙二胺对快速修复材料固化时间影响。不加入稀释剂丙酮的情况下，环氧树脂与乙二胺能在4小时内完全固化，且在一定的掺量范围内，固化时间随乙二胺掺量的增加而减少。4.2丙酮对快速修复材料固化时间影响。丙酮在环氧树脂胶凝材料中起稀释环氧树脂作用，对固化时间影响很大，试验表明，丙酮用量对固化时间的影响是线性的影响关系，丙酮用量越多，固化时间

5、越长。4.3集料对快速修复材料固化时间影响。集料不参与环氧树脂的固化反应，对固化时间影响不大。但是对集料进行预热处理，能提高环氧树脂固化环境温度，提高固化速度，所以试验前对集料和填充料进行预热处理；但是同时对填充料和集料有要求。4.4温度对快速修复材料固化时间影响。试验表明温度在40℃、45℃、50℃时，乙二胺与环氧树脂质量比在0.10~0.15之间，胶凝材料均能在4h内完全固化，且温度45℃时，固化时间最短，固化速度最快。5结论①以环氧树脂(E-44)、固化剂乙二胺、稀释剂丙酮和集料所组成的快速修复材料混合料能满

6、足快速修复施工需要。②固化时间随乙二胺掺量的增加而减少。③丙酮在环氧树脂胶凝材料中起稀释环氧树脂作用，对固化时间影响很大，丙酮用量越多，固化时间越长。④温度45℃时，固化时间最短，固化速度最快。⑤胶凝材料组分比例为环氧树脂︰乙二胺︰丙酮=1︰(0.05-0.07)︰(0-0.03)，其中最佳组成为环氧树脂︰乙二胺︰丙酮=1︰0.06︰0，对修复材料流动性要求比较高时，可以在一定的范围内调整丙酮的用量来提高修复材料的流动性，但必须少用。.jyqk].西安:陕西科学技术出版社，1998：148-156.[5]孙忠国，盛

7、文考.环氧树脂砂浆自流平地面在施工中的应用[J].工程质量，2007(7):27-29.