快速模具网络化制造服务平台的研究与开发

《快速模具网络化制造服务平台的研究与开发》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、快速模具网络化制造服务平台的研究与开发

2、第1.lunp;M中的RE，RP，RT设备投资大，同时对企业技术人员的素质要求较高。一般中小企业很难投资建立全线的新产品的快速开发系统。于是一批专门为客户制作RP原型和RT模具的服务中心就应运而生了，但是各个中心很难完全拥有全线的快速开发技术，一般仅有该项技术中的部分技术资源，另外具有这种技术的生产力中心国内也仅有十几家，因此也就决定了国内企业大部分的新产品快速开发是通过异地完成的，传统的异地开发模式（人员流动、图纸流动、产品流动）会使新产品快速开发技术不具有快速、低成本的优点

3、，限制了RPM技术优势的发挥。当前，一种全新的思维—强调服务质量的鲁棒工程，正在成为制造企业在21世纪赢得全球竞争的基本战略，这就要求制造企业加强对“服务”问题的研究，也就是在数字化制造技术迅速发展的同时，必须将数字化服务无缝地集成到企业的设计和制造环境中。所以，研究和开发了快速模具网络化制造服务平台。1、快速模具集成制造系统的组成　　基于RE/CAD/CAE/RP/RT快速模具开发制造系统由3个原型子系统组成：数字原型、物理原型和快速模具制造系统。数字原型的主要功能是快速构建三维实体的数字模型。如果是进行模具的创新

4、设计，使用Pro/Engineer，Unigraphics或Solidp;M集成制造与其他技术工艺组合时,又有其适配的工程特点（如RP与RT工艺组合时其原型材料的消失性、热膨胀特性、与异构材料的亲和性、导电与电解特性等）。在网络化环境下,这个规划过程需要由服务平台的工艺规划器自动完成。为此开发基于ASP模式的3个选择器即“RESelector”“RPSelector”,和“RTSelector”。根据零件数量、精度和制作时间等条件自动决策选择出最优的RE、RP、RT实现方法，它们以门户网站形式提供给客户。针对快速模具

5、的制造工艺决策与优化是多方案、多目标的特点，首先建立了指标评价体系，然后采用最小加权均方差法进行多目标优化。最后同时考虑零件几何特征对工艺指标的影响，建立了表达零件几何特征映射关系的产生式规则库，并用数据库管理系统实现对数据库和知识库的统一管理和维护。整个工艺规划过程由JavaServlet在服务器端由创成式规划实现。（3）基于快速成型工艺，可根据零件的包围盒、材料的价格进行精确的计算。为了实现远程报价，还开发了相应的软件平台，以支持向远程用户提供在线报价。（4）基于服务中心而言是在异地协同进行的，这样对制造过程及质

6、量的控制不再是按传统的人工管理方式进行，所以服务中心必须采用了一套完善的时间、质量管理与控制和合同监控方法，一方面协同制造企业需要及时将任务的完成情况提交到服务中心，以供客户对其制造任务的进度进行查询；另一方面采用监控点来不时的获得协同制造企业的最新任务完成情况，对可能出现的差错及时处理，最大限度地降低出错率。监控点是设在每个具体的协同制造企业中。4、结论目前，该系统已在西北快速成形生产力促进中心投入使用。系统运行良好，实现了企业和用户的“双赢”，缩短了模具的开发制造周期。例如，四川长虹集团DVD机面板模具的开发项目

7、，整个项目由四川长虹集团、西北快速成形生产力促进中心、陕西模具工程中心3家异地协同开发单位组成，与传统制造模式相比：开发制造周期缩短了60%，开发费用降低了75%。实践证明，本系统具有功能齐全、可靠性高、运行稳定、便于操作与维护、人机界面友好等特点。当今世界已进入了“信息化、知识化、全球化、市场化”的时代。“数字化和网络化”已成为当今企业最为显著的生产特征。制造企业和客户的分散化和国际化，市场竞争的激烈化，都提出了远程制造服务的需求。笔者以快速模具的开发制造为背景，研究和开发了快速模具网络化制造服务平台，为我国制造业

8、的信息化、网络化做出了有益的探索。.lunwen1..lunwen1.