钢筋错位植筋措施

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1、钢筋错位植筋措施北楼六、七层顶板CL1偏位处理措施北楼六、七层顶板2-3轴交K-L轴两条CL1向南偏位200mm,根据实际情况，我方处理措施如下：剔凿掉两条偏位CL1的混凝土，将错位钢筋切割掉，严格按照图纸定位尺寸，采用植筋的方法，重做CL1。一、植筋的施工工艺及流程：弹线定位一材料准备钻孔一清孔一钢筋除锈一配胶一注胶-4直筋—检查验收1、弹线定位按图纸标注的尺寸位置在现场定位，避免伤及结构体内钢筋。若植筋孔遇梁板上存在受力钢筋，钻孔位置可适当进行调整。2、材料准备(1)按设计要求及锚固参数，准备直径C16、C25的钢筋，应注

2、意下料长度，钢筋表面应采用除锈措施，然后用丙酮溶液去油。施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。(2)钢筋，植筋采用直径C16、C25的螺纹钢筋，钢筋在使用前必须经试验合格，其表面须洁净、无锈蚀、无污染，钢筋必须顺直无弯折现象。(3)植筋胶，植筋锚固所采用的胶黏剂必须采用质量合格的A级胶，不得采用B级胶。锚固用胶黏剂必须采用专用改性环氧胶黏剂、改性乙烯基酯或改性氨基甲酸酯胶黏剂，其填料必须在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入：所用胶黏剂安全性能指标必须满足《混凝土结构加固设计规

3、范》GB50367-2006的相关技术指标要求。胶黏剂中不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂，不得在其中掺入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。所用胶黏剂均应进行有毒检验，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的规定。植筋胶必须保证植入钢筋具有高温可焊性。即可在锚固钢筋根部用与之直径相同钢筋采用帮条焊接，采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效、降低性能要求，对此也必须做试验。植筋（胶）应保证其足够的耐久性。植筋（胶）应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，植筋（胶）应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求。抗冻性能，应保证在-5°C〜4

4、0°C室外温度范围可施工，结构表面在-15°C〜60°C的温度情况下均能正常使用，强度不降低。3、钻孔根据本项目实际情况，钻孔由专业的队伍进行。钻孔位置根据弹出的墨线，用冲击钻钻孔，孔深和孔径严格按照图纸设计要求钻孔。孔深按＞13-14d考虑，孔径按d+2〜4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到梁板内主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入,原钻出的未成型废孔用植筋胶填塞补平。4、清孔钻孔完成一个结构面后，可进行淸孔操作。钻孔的过程中或者在钻孔

5、之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低，因此钻孔必须清理干净，清孔先用配套毛刷清孔，然后用高压干燥空气吹孔，应反复进行3-5次，直至钻孔屮的粉屑和碎渣完全清理干净。清孔时严禁用水冲刷。5、钢筋除锈钢筋使用没有锈蚀的钢筋，钢筋表面锈蚀可以用人工使用钢丝刷或人工使用砂布进行钢筋除锈，钢筋表面有油用丙酮溶液进行擦拭除油。6、配胶配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作己完成一个施工段，并己组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时植入钢筋己准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。7、注胶植筋胶确保均匀、颜色一致，将胶装入套筒内，安置在

6、专用手动注射器上，慢慢扣动扳机，排出管口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动扳机，板机动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。孔内注胶达到2/3即座立即植筋。钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流。8、植筋植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶和混凝土孔壁表面粘结密实，常温下保证24h不扰动。9、检查验收按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15

7、min和lh，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到要求卸荷。植筋过程完成后，由技术人员要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表，然后质检工程师进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表上签署意见。二、其他1、在对偏位CL1进行剔凿和钢筋切割之前应对CL1连接的周边梁、板进行回顶加固，防止梁、板扰动。2在CL1主筋植筋完成，钢筋达到设计要求强度后，再按图纸要求对CL1进行钢筋绑扎、支模、浇筑。