(3)施工升降机安装及调试

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1、施工升降机安装及调试目录Content一、施工升降机安装二、整机调试三、电缆滑车调试四、防坠试验五、常用部件更换一、施工升降机安装1.基础设置a.基础制作前，请先仔细阅读产品说明书，并按照基础图进行基础制作。1.基础设置b.制作混凝土基础平台：6200mm×3800mm×300mm注意：基础中心离墙面的距离根据所选附墙架决定；基础上平面水平度误差≤1‰；c.清理平整混凝土平面d.预埋件螺栓孔的清理2.底架安装紧固螺栓：M30×180-8.8级高强度螺栓副底架主底架缓冲装置3.防护围栏的安装防护护栏底架护栏俯视图4.导轨架的安装4.1安装4节标准

2、节，注意底节无齿条4.2垂直度的修正分别在两个垂直方向检查导轨架的垂直度，要求导轨架的垂直度误差≤3mm注意：若导轨架高度超过150米，下部导轨架需使用加强型标准节（壁厚4.5、6、8、10mm）5.吊笼及驱动装置的安装5.1主底架侧吊笼的安装5.2副底架侧吊笼的安装5.3驱动装置的安装安装驱动装置的注意事项：安装驱动装置前紧固制动器螺栓，刹车片转动；必要时打开防尘盖，检查刹车片能否转动（或检查减速器扇叶能否转动）；安装好后必须松开螺栓，刹车片抱死。5.4传动板与吊笼的采用质量传感销连接注意事项：安装重量传感器销轴时，不能使用铁锤敲击，必要时可

3、以用橡胶锤敲击；重量传感器销轴箭头方向必须朝下；必须插入开口销。受力方向5.5加高导轨架至10.5米在第9米处安装第一道附墙，导轨架垂直度误差≤5mm5.6电气设备和限位控制系统的安装安装步骤：1.将电缆均匀盘卷在电缆筒内；2.从电缆筒口和筒底拉出电缆，分别接到吊笼接线盒(电铃处)和下电箱内；3.从现场供电箱引出电缆，接至下电箱内；4.安装下限位开关挡板和下极限开关挡板;5.电缆接通后，打开地面电源箱内的开关，关上围栏门，检查已接入电源的相序正确度，检查前要确保全部限位开关都处于闭合状态；6.检查各安全控制开关应反映灵敏、启闭自如(包括围栏门限

4、位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上/下限位开关、电源极限开关);7.用接地电阻测试仪测量施工升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。安装注意事项1.在接电缆和交换电源相线的接线位置时，必须切断总电源;2.电缆不能扭结和打扣。5.7吊笼的电力驱动升降试车1.在施工升降机完成安装程序后，方可进行电力驱动升降试车。2.空载试车标准:吊笼运行平稳、无跳动、无异响；确保制动器工作正常；导向滚轮与导轨架的接触情况、齿轮齿条的啮合情况等均应符合规定的要求；3.重载试车

5、标准:检测标准同上，同时须检查电动机，减速器的发热情况。4.电力驱动升降试车注意事项：①.吊笼运行的行程高度不得大于5m；②.因导轨架顶部尚未装上限位挡板，操作要谨慎；③.应在吊笼顶部使用操作手柄进行操作；④.检查时，必须按下紧急停机按钮或将电源关闭，以防误动作!5.8导轨架的加高安装在完成安装、试车过程，并在额定安装载重量状态下进行坠落试验，合格验收后方能加高导轨架：1.若现场有塔式起重机、汽车起重机等设备时，可在地面将3至4节标准节按要求对接组装后，直接吊装到导轨架的顶部进行安装。2.若用电动起重机加高，需按照以下程序进行：①将安装吊杆安装

6、到吊笼顶部，拆除吊笼的一边护栏。②对于电动安装吊杆，电机电源需由驾驶室操作台旁的插座引出。③操作人员在吊笼顶部使用笼顶操作盒操作吊笼。④在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一节标准节放置在吊笼顶部，装上被拆除的护栏。⑤操做吊笼上升，直至传动板顶部距离导轨架顶端约300mm左右。⑥按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置，防止意外。⑦吊装标准节至相应位置进行安装。⑧松开吊钩，将吊杆转回，操做吊笼下降至地面层。⑨重复上述过程，直至导轨架达到所要求的安装高度为止。5.9加高导轨架注意事项：1.加高导轨架可以借助塔机或者使用电动吊杆

7、；2.每加高10米左右，需在两个方向测量导轨架垂直度，垂直度误差≤0.5‰；3.每隔9米安装一道附墙架；4.每隔6米安装一道电缆护线架；5.注意顶节无齿条；6.加节完成后，需安装上限位挡板和上极限挡板连接螺栓：M24×230mm-8.8级紧固螺栓1.下限位挡板安装：吊笼碰到下限位挡板至停止，笼底板与外围栏门槛平齐2.下极限挡板安装：下极限挡板在下限位挡板右下侧15cm，且能够碰到极限限位3.上限位挡板安装：吊笼碰到上限位至停止，传动板顶部与导轨架顶部距离1.8m4.上极限挡板安装：上极限挡板在上限位挡板右上方15cm，且能够碰到极限限位5.10

8、限位挡板安装5.11附墙架的安装附墙架有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型四种类型，Ⅱ型和Ⅲ型附墙架可适用于SC200/200。下面以Ⅱ型附墙架为例介绍附墙架的安