广泽(武汉)汽车饰件2

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1、广泽(武汉)汽车饰件有限公司HirosawaAutomotiveTrimCo.,Ltd成型生产产品的问题点解决方法和改善对策部门:成形部制作:周成帅1一.成型生产产品的问题点项目问题点项目问题点项目问题点项目问题点1.料花10水波纹19产品气痕28面差2缩水11结合线20鼓包29多胶3缺料12粘模21断裂30间隙4顶白13黑点22水口位冲花31断水口5变形14亮印23气泡32顶高6混色15产品拉伤24光泽不良337烧焦16尺寸不稳定25产品凹凸348料屑17毛边26强度下降359气纹18产品段差27内

2、应力362二.(1)什么是料花?料花:就是产品表面有气泡,花纹,气沧,等像水泡一样的和产品表面有一种分层的感觉.这样的产品不可使用,没有强度和轫性,产品的使用寿命很短.3二.(2)产品产生料花的问题点1.原料有水分.2.干燥的温度没有设定合理.3.干燥的时间不够.4.成型机的料管温度过高.5.成型工艺的速度太快.6.模具的热流道温度过高.7.成型机的射嘴堵塞.8.成型工艺的加料速度过快;背压太小.9.模具进胶口堵塞.4二.(3)产品料花的处理方法:项目问题点改善对策1.原料有水分烘烤原材料.2.干燥的

3、温度没有设定合理.设定标准温度:例ABC+PC;110度3.干燥的时间不够设定标准温度:例ABC+PC;110度;4个小时4.成型机的料管温度过高调试工艺参数降低料管温度.5.成型工艺的速度太快调试工艺参数降低射出速度.6.模具的热流道温度过高降低温控箱设定温度7.成型机的射嘴堵塞拆成型机射嘴,清理杂质和异物8.成型工艺的加料速度过快;背压太小降低加料速度,增加背压压力.9.模具进胶口堵塞拆模具热流道射嘴,清理杂质和异物5二.(4).料花就用鱼骨头(4M)图表分析人机料花料法加料员不认真周期不稳定技术

4、员没有按标准教育训练不够原料有水分烘烤温度不够烘烤的时间不够原料的干净度干燥机风机是否正常加热系统是否正常成型机料管温度太高加料速度太快背压太小射嘴堵塞设定新标准制订新作业指导书设定工艺参数教育训练实施人员评估考核增加新设备工作的态度材质的特种特性6三.(1)什么是缩水?缩水:就是塑胶产品在表面的凹陷,空洞都称为缩水,除了会影响产品外观’亦会降低成品品质及强度.缩水的原因与成型技术.模具设计及使用的塑胶料有直接关系.7三.(2)产品产生缩水的问题点1.模具进胶口太小;进胶不对称.2.溶胶量不足.3.成

5、型工艺射出压力太小.4.成型工艺射出速度太慢.5.料温过高.6.模具温度不适当.7.冷却时间不够.8.模具排气不良.9.产品的厚薄不均.10.成型机螺杆止逆环磨损.8三.(3)产品缩水处理方法:项目问题点改善对策1.模具进胶口太小;进胶不对称.加大进胶口;调试进胶流量平衡.2.溶胶量不足增加溶胶量位置.3.成型工艺射出压力太小.加大射出压力.4.成型工艺射出速度太慢.加大射出速度.5.料温过高.减低成型机料管温度.6.模具温度不适当设定合理的模具温度7.冷却时间不够.增加成型周期,调试冷却时间8.模具

6、排气不良.维修模具,增加排气口.9.产品的厚薄不均.整理模具表面,增加脱模斜度.10.成型机螺杆止逆环磨损更换成型机新的配件.9三.(4).缩水就用鱼骨头(4M)图表分析人机缩水料法技术员不认真技能不熟练没有按标准作业教育训练不够原料有水分成型温度不够原料的收缩率原料的干净度模具温度过高溶胶量不够成型机料管温度太高压力太小保压时间不足冷却时间太短射嘴堵塞设定新标准制订新作业指导书设定工艺参数教育训练实施人员评估考核增加新设备工作的态度材质的特种特性10四.(1)什么是结合线?结合线:是熔融材料二道或二

7、道以上合流的部位所形成的细线.结合线发生的原因:1.成形品形状(模具结构)所致材料的流动方式.2.熔融材料的流动性不好.3熔融材料合流处卷入空气;挥发物和离形剂等异物.11四.(2)产品产生结合线的问题点1.射出压力不足.2.射出速度太低.3.进胶口及流道太小.4.进胶口位置不适当.5.模具温度太低.6.原料熔融不佳.7.模具排气不好.8.原料不清洁或掺有其他料.12四.(3)产品结合线处理方法项目问题点改善对策1.射出压力不足.增加射出压力.2.2.射出速度太低.增加射出速度.3.3.进胶口及流道太

8、小.修模更换射嘴;加大流道流量.4.4.进胶口位置不适当.更改进胶口位置.5.5.模具温度太低.增加模具温度.6.6.原料熔融不佳.提高熔融成型温度7.7.模具排气不好.增加模具排气口.8.8.原料不清洁或掺有其他料.整理原物料和筛选使用.13四.(4)结合线用鱼骨头(4M)图表分析人机结合线料技术员不认真技能不熟练没有按标准作业教育训练不够成型温度不够材料固化过速材料的流动性不好原料的干净度模具温度太低模腔排气不良料管温度太低射出速度太慢射出压力太小射