大直径通风竖井施工方案

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1、大直径通风竖井施工方案1、概况秦岭III号隧道竖井总高度228m（其中地面以下部分216.5ra，地面以上风塔部分11.5m）,开挖直径7.2〜7.4m，开挖断面面积为41.85〜45.84m2;二次衬砌厚35〜50cm。2、竖井施工方案2.1方案一（正井法）2.1.1施工方案按照新奥法原理从上至下钻爆法全断面幵挖。井口加强段和I类围岩段采用明挖，汽车品配渣斗提升出渣；井筒段采用多层吊盘（配有小型抓岩机装渣，井架、配料斗等）提升出渣，初期支护紧跟，电动自吸泵排水，滑模、串筒法施作二次衬砌。2.1.2施工方法井口加强段和I类围岩段采用明挖，汽

2、车吊配渣斗提升出渣（钢拱架、锚、网、喷射C25混凝土初期支护），井筒段采用钻爆法开挖，周边光面爆破，小型抓岩机装渣，井架配料斗单钩提升出渣，自卸汽车二次倒运弃渣，小型挖掘机清底。二次衬砌在井U安装混凝土搅拌机，混凝土经过滑槽流入串筒、再经过串筒直接入模。2.1.3施工顺序平整场地（风、水、电、路、生产生活用房先建）…施作安全防护一防排水设施4井口段幵挖，一立模浇筑井口锁口混凝土一开挖支护井口加强段和I类围岩段-＞井口加强段和I类围岩段二次衬砌一组装井架和提升系统一开挖支护至井底一从下至上施作井筒二次衬砌。2.2方案二（反井法）2.2.1施工

3、方案其施工方案是先开挖直径2.0〜2.5m的漏碴导洞，然后再用传统的钻爆法自上而下扩挖成井。滑模、串筒法施作二次衬砌。2.2.2施工方法（四种方法）2.2.2.1方法一沿竖井的设计轴线用钻爆法自上而下开挖直径2.0〜2.5m的漏磅导洞至通道，人工装碴，采用绞车配料斗提升出渣，初期支护紧跟，电动自吸泵排水，竖井二次扩挖从上至下钻爆法开挖，周边光面爆破，初期支护紧跟。二次衬砌从下至上进行。2.2.2.2方法二在地表竖井设计轴线用地质钻机钻出直径0.2〜0.3m的超前导孔后，再布置提升机，将钢丝绳穿过导孔至井底通道，由下往上扩挖一直径2〜2.5m

4、的漏碴导洞，竖井二次扩挖从上至下钻爆法开挖，周边光面爆破，初期支护紧跟。二次衬砌从下至上进行。2.2.2.2方法三爬罐法开挖漏碴导洞，采用阿立马克（A1imake）内燃液压爬升机，配合内燃驱动运输车自下而上开挖2.0〜2.5m的漏碴导洞的机械开挖法。竖井二次扩挖从上至下钻爆法开挖，周边光面爆破，初期支护紧跟。二次衬砌从下至上进行。《国外有阿立马克（A1imake）内燃液压爬升机。国内有能源部指定开发的电动爬罐，此产品可开挖竖井深达350m,可配凿岩机具2〜3台（风动湿式气腿向上）》2.2.2.2方法四钻机反井、正向扩大法，该法是在地面上利用

5、反井钻机自上而下钻一直径0.2〜0.3m的导孔，然后再在井下水平巷道内安装（b200〜（1）250cm的大钻头，自下而上开凿漏碴导洞。该种方法的优点是：①、占用地上而积小；②、对自然环境破坏小；③、修建便道规模较小或不修；④、出碴效率高。该种方法的缺点是：①、适用的竖井深度受限制；②、国内工程实例少；施工技术难度大，施工风险人；①、底部平洞已完成，具有出碴的便利条件；②、导孔误差大。结语：综上所述，根据本项目工程的具体特点，结合国内洞室施工单位的施工机械和习惯性施工方法，建议采用正井法施工，即沿竖井的设计轴线用钻爆法自上而下开挖直径为2.O

6、m的漏碴导洞。然后再自上而下进行二次扩挖成井。不仅井筒开挖施作初期支护，而且导洞开挖也要施作临时支护，以保证施工安全。