衬结构及预埋件施工工艺标准

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1、二衬结构及预埋件施工工艺1适用范围本标准适用于暗挖二衬结构施工。2施工准备2.1材料准备2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。2.1.2钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含

2、量必须符合规范要求。2.1.3电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。2.1.4模板：隧道二衬模板均采用定型加工拱形钢模板及钢支架，导向支架、送料孔及出气孔等部位采用木模拼装；竖井二衬模筑混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用70系列钢模板、配套的定型钢八字角模，八字角模与70系列钢模板结合，支撑体系采用满堂红脚手架。模板在使用前必须进行检查、翻新，对有翘曲不合格模板严禁使用，并对模板刷脱模剂，

3、脱模剂采用纯净机油兑柴油，机油：柴油为3：7；严禁采用废机油。2.1.5模板支撑:φ48mm钢管、拱架支撑、花梁、维拉支撑器、钢管、方木、大板、碗扣架、顶丝及U型可调托等。2.1.6混凝土：二衬模筑混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土的强度及抗渗等级必须符合设计要求，混凝土最大水灰比0.5；最小水泥用量320kg/m3；最大氯离子含量0.2%最大碱含量3kg/m3。2.2机具设备2.2.1钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。2.2.2模板及支撑施工机具：斧子、锯、刨子、打眼电钻、线坠、靠尺

4、板、方尺、水平尺、撬棍等。-10-2.2.3混凝土浇注施工机具：地泵、插入式振捣器、木抹子、铁抹子、胶皮水管等。2.2.4其它机具设备：发电机、水车、水泵等。2.3技术准备2.3.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算钢筋、模板及混凝土的需求数量，确定竖井及隧道二衬施工方法。2.3.2项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋及模板加工、安装标准及要求。2.3.3根据施工进度，主管工长提前制定钢筋及模板加工计划，混凝土浇注采用地泵进行施工。2.3.4对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。2.4作业条件

5、2.4.1防水层施工完毕，并经监理验收合格。2.4.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，坡度及隧道二衬的中线等。2.4.3做好止水带、预埋吊钩、遇水膨胀胶条、导向支架等的加工及订货工作。3操作工艺3.1工艺流程隧道底部钢筋绑扎及验收→隧道浇注底板混凝土→混凝土养护→隧道墙体及顶拱钢筋绑扎及验收→隧道墙体、顶板模板安装、验收→隧道浇注墙体及顶拱混凝土→隧道拆除模板竖井底部钢筋绑扎及验收→竖井支模板→竖井浇注底板混凝土→混凝土养护→竖井墙体及沟口隧道侧墙拱顶钢筋绑扎及验收→竖井墙体、顶板模板安装、验收→竖井顶板钢筋绑扎→竖井

6、浇注墙体及顶拱混凝土→竖井模板拆除3.2操作方法3.2.1钢筋加工及安装3.2.1.1钢筋加工：二衬钢筋加工前，首先按图纸进行配筋设计，根据配筋设计在地面钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。3.2.1.2钢筋连接：二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙（墙体）钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇注混凝土时顶层钢筋塌陷。拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎内圈钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。防水层侧钢筋接头采用锥螺纹连接或绑扎搭接连接

7、，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。两接头断面间隔不小于1.0m-10-。钢筋绑扎牢固、稳定；满足施工规范要求。3.2.1.3钢筋施工技术要求1）钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。2）钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。3）衬砌受力钢筋采用焊接接头时，接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于500mm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%，受压区和装

8、配构件连续处不限制。4）连接钢筋接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯矩处。5）钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度误差应符合规范和设计要求。6）钢筋绑扎连接施工时必须采取对钢筋头进行包扎的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业