锻压车间实习报告

《锻压车间实习报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、锻压车间实习报告1：实习说明（1）.实习时间：2013年9月16日—2013年9月30日（2）.实习地点：三元机械厂锻压车间（3）.指导师傅：王文明（4）实习生：朱国韬2：实习目的对于新进大学生按照培训计划，安排相应的岗位进行一线轮岗实习，很好的锻炼大学各方面综合素质，通过对机床基本参数以及对现场的生产工艺流程进行初步了解，很好的检验我在学校所学的理论知识，从而让自己有方向的去思考现阶段的加工方法、工艺以及改进措施，为以后的工作打下坚实的基础。3：锻压车间基本生产流程大体可分为两大类；（1）对于方体阀类即为：①物流部领料→②下料车间下料→③搅拌石墨→④中频炉加热→⑤锻压机锻

2、压→⑥产品冷却→⑦切边→⑧挤光→⑨阀体筛选→⑩排版（2）对于球阀、截止阀、电磁阀类即为：①物流部领料→②下料车间下料→③搅拌石墨→④中频炉加热→⑤锻压机锻压→⑥产品冷却→⑦切边→⑧退火→⑨表面喷砂→⑩筛选4.锻压车间的主要设备参数（1）开式固定台压力机型号JF21—160JF21—125JF21—100公称力（吨）160125100滑块行程（mm）140120行程次数（次/分）354050最大装模高度（mm）350320400最小装模高度（mm）240220320模柄孔尺寸直径/深度（mm）65/8560/8060/80台数411（2）开式可倾斜压力机型号JF23—40A

3、JB23—63公称力（吨）4063滑块行程（mm）100120行程次数（次/分）5040最大装模高度（mm）250380最小装模高度（mm）175300模柄孔尺寸直径/深度（mm）50/7050/70台数71（3）闭式单点单动压力机型号公称力台数滑块行程行程次数最大模高最小模高模柄尺寸JC31M-500500150017700400（4）中频炉设备型号数量（台）功率（Kw）额定电压（v）额定电流（A）炉膛孔径（mm）KGPS-160-25KHz416070035045/65（5）台车退火炉型号数量（台）功率（Kw）加热温度（℃）RT2-65-6265650（6）履带抛丸清

4、理机参数型号数量（台）总功率（Kw）端盘直径（mm）抛丸量（Kg/min）装载量（kg）单件最大重（kg）Q326C112.865010020010Q321C124.31000250600305.铜的热锻基本知识（1）铜C3602A用于做方体阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：700—760℃，抗拉强度≥390kg/mm2成分铜Cu铅Pb铁Fe镉Cd杂质Zn含量（%）60-632.5-3.7≤0.2≤0.01≤0.5（2）铜C3602用于做球阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：650—750℃，抗拉强度≥370kg/mm2成分铜Cu铅Pb铁Fe硼P杂质Zn含量（%）59-6

5、3≤0.8≤0.5≤0.1≤1.2（2）铜C3771用于做截止阀，锻模大飞边和芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：680—750℃，抗拉强度≥315kg/mm2成分铜Cu铅Pb铁Fe杂质Zn含量（%）57-611-2.5≤0.1≤0.76.典型缺陷分析锻造件的质量受多种因素的影响，必须严格按照工艺流程来操作，否则过程中会造成各种缺陷，直接影响产品的质量，造成成本的浪费以及效率的偏低。热锻的典型缺陷：（1）“C”字不完整（2）过分变薄（3）挤光出现裂纹（4）阀体未充满（5）阀体夹杂1.“C”字不完整：有可能是型腔加工未充分，或是抛光程度不够，造成在锻压过程中不能完整打印出字体。2

6、.过分变薄：锻压过程中，上模的行程未调好，下行距离过多，造成行程较深，出现变薄。3.挤光出现裂纹：可能是模具的间隙过小，造成表面过分挤压，造成材料流动能力不一，出现局部裂纹。4.阀体未充满：可能是锻压时坯料的温度没有达到最佳，金属流动不够，底端没有充满，压实，或者是锻压时离挤压中轴远造成。7.锻压模具修理根据锻压出的产品，根据检验的结果，推断出工艺过程中所存在的问题，本热锻车间存在两种模具问题即为锻压模、切边模修理。（1）锻压模此类模具最主要是保证各型腔的成形尺寸精度，每次生产前保证打磨充分，清除内部氧化物，加润滑剂，保证模腔内部的R圆角与锻压件适应。（2）切边模此类模具必

7、须保证凸凹模的刃口锋利，清除模具周边的杂质，其中最关键的是控制好模具的冲裁间隙，必须保证合理的间隙，使锻压件切边后的毛刺高度基本一致。8实习总结通过本次实习，让我对热锻模具有了新的认识，能够在车间里接触到各种产品的工艺生产流程，对公司所生产的热锻件有所了解。在实习的过程，非常感谢王主任热心的指导，对于生产的每个环节，王主任一一进行解说，让我能够很快的了解热锻方面所存在的各种问题，为今后的工作学习更加明确了方向。实习的时间虽然不长，但是无论从知识方面还是态度方面自己都有了很大收获，在和车间员工交流后发现，即使我们大学