钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工技术

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1、钢筋剥肋滚乳直螺纹连接施工技术钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在建筑工程中的应用申艳霞（焦作一建建设工程有限公司）关键词，剥肋滚乳直螺纹机械连接•、八—刖S:1.剥肋滚轧直螺纹连接施工技术的优势：滚乳直螺纹连接施工技术是使用滚丝机直接在钢筋端部滚丝的一种工艺，钢筋纵横肋过高对直接滚乳不利，滚乳过程中纵横肋倒伏易形成虚假螺纹。而剥肋滚乳直螺纹连接施工技术是对其工艺的一种改进，它是在滚轧螺纹前先将钢筋纵横肋剥去，然后再进行滚丝，剥肋工序可明敁改善滚轧螺纹外观和内在的质量。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的优点在于连接可靠，劳动强度低，有利于保证质量与工程进度。钢筋直螺纹接头强度高，能充分利用钢筋的强度,由

2、于直螺纹连接均为标准件连接，所以操作简单，加工精度高，质量稳定性好，所用套筒短，螺纹丝扣少，连接速度快，特別适用建筑工程钢筋的连接。2.施工过程屮的关键工序钢筋端部螺纹质量控制、接头安装质量控制、接头的工艺检验和现场抽检控制。1.施工过程及注意事项3.1下料采用砂轮切割机，切门的端面应与钢筋轴线垂直。3.2钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配。3.3钢筋连接前仔细检查钢筋规格是否与连接套简规格一致。连接时，接头从一头往另一头依次连接。可先将连接钢筋用手拧到不能拧动时，冉用扳手拧紧，连接好的钢筋接头要确保接头位于套筒的中央。3.4筒长度为二倍的钢筋直径，为购置成品。3.5套丝标准型

3、丝头和加长型丝头的加工长度见下表：13.6钢筋连接质量100%合格。现场抽检同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批必须在工程中随机截取3个试件作单向拉伸试验。若连接10个验收批全部单向拉伸试件一次抽检合格时，验收批接尖数量可扩大一倍。2.工艺流程及操作要点4.1钢筋丝头加工钢筋端面平头-＞剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一存放待用操作要点：钢筋端面平头.•平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。丝头质量检验剥肋滚压螺纹：使用

4、钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护，用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.2钢筋连接钢筋就位->拧下钢筋保护帽和套筒保护盖一接头拧紧一作标记一施工检验操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：将己经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头的质量检验。1.技术经济分析5.1接头质量由于丝头的加工是先

5、将钢筋的纵横肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。5.2HRB400钢筋的连接由于剥肋滚压直螺纹连接丝头的加工只对钢筋的表层进行硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，通过大量工程应用，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB400钢筋的连接。5.3形成施工速度由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，现场加工速度大大提高。5.4丝头加工速度由于剥肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30〜50s，设备资金投入量小。25.5耗电少节约能源，设备功率仅为3〜4KW，

6、不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。6、施工中易出现的质量问题及处理措施6.1钢筋套丝长度不够。预防措施：严格操作工艺，确保套丝长度。6.2钢筋套丝深度不足。预防措施：对机械定期进行检测，符合要求后，方可进行钢筋制作。6.3钢筋套丝剥肋长度超长。预防措施：对操作工人进行操作要点培训，加强工艺操作管理，定期按要求进行抽检。6.4钢筋与套筒未能完好连接。预防措施：检查套丝长度，在套丝长度有保证的前提下，检查安装好后的外露丝长度，如有不符之处，即进行返工处理。以上问题直接导致接头抗拉、抗弯强度不足，引起钢筋接头处脆性断裂。7.经济效益分析该工程中共用直螺纹接头5万余个，

7、相当于节约钢材约130吨，每吨钢材按3000元计算，共提高经济效益39万元。运用该技术工期节约人工费10万元，节约工期120天。8.结语：参考文献：1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-20013