模具设计概论第六章7

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1、§6-7推出机构设计把塑料制品从凹模内或凸模上脱出来的机构即为推出机构或脱模机构。推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构一、推杆推出机构1推杆位置的设置2推杆的的直径3推杆的形状4推杆的固定5推杆的材料（1）推杆应设在脱模阻力大的地方a)正确b)不正确（2）推杆应均匀布置（3）推杆应设在塑件强度刚度较大处推杆直径：推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力。否则易发生弯曲、变形。必要时应适当增大推杆直径。A型、B型为圆形截面，C型、D型为非圆形截面推杆与模板上的推杆孔采用H8/f7~H8/f8

2、的间隙配合带台肩推杆与固定板的联接，是最常用的形式用垫块或垫圈代替固定板沉孔推杆高度可以调节固定板较厚时底部用螺塞拧紧细小推杆用铆接方法固定较粗推杆镶入固定板后用螺钉紧固推杆的材料常用T8、T10碳素工具钢，热处理硬度HRC50工作端配合部分的表面粗糙度Ra0.8m二、推管推出机构推管适用于圆形空心塑料制品或塑料制品圆形部分的推出。推管推出机构的结构推管的配合推管的材料(a)型芯固定在底板上，型芯较长，推出距离不大(b)用方销固定型芯，推管在方销处开槽，推出时让开方销(c)推管在模板内滑动，

3、型芯和推管较短，但模板厚度较大，当推出距离大时，不经济。推管的配合推管的内径与型芯相配合，当直径较小时用H8/f7的配合，较大时用H7/f7推管外径与模板孔配合，当直径较小时用H8/f8的配合，较大时用H8/f7推管与型芯的配合长度比推出行程大3~5mm推管与模板的配合长度取推管外径的1.5~2倍推管的材料、热处理要求及配合部分的表面粗糙度要求与推杆相同。三、推件板推出机构推件板推出机构是由一块与凸模按一定精度相配合的模板，在塑件的整个周边端面上进行推出。作用面积大，推出力大而均匀，运动平稳，且塑

4、件上无推出痕。若型芯与推件板配合不好，在塑件上会出现毛刺，而且塑件有可能滞留在推件板上。推件板推出机构示例摩擦，淬火处理提高耐磨性。非圆形的复杂型芯加工困难。主要适用于塑件内孔为圆形或其它简单的形状。(a)导柱应足够长，要控制好行程，防推板脱落(b)可避免推板脱落(c)推件板嵌入动模板，结构紧凑。不会脱落(d)注射机推杆直接作用在推板上，模具结构简单减小摩擦。用锥面配合，防止推件板因偏心而溢料对于大型的深型腔件或用软塑料成型的塑件，应考虑增设进气装置四、活动镶件及凹模推出机构当有些塑件不宜采用上述

5、推出机构，可利用活动镶件或凹模将塑件推出五、综合推出机构在实际生产中往往存在这样一些塑件，若采用上述单一推出机构，不一定能保证顺利脱模，甚至会造成塑件变形、损坏等后果。六、推出机构的导向与复位1导向零件2复位零件使推出元件复位（1）复位杆复位合模与复位同时完成对推件板机构，不必另设复位杆。也可利用推杆兼作复位杆（2）弹簧复位先于合模动作完成复位七、动定模双向推出机构有一些塑件，开模后，既可能留在动模一侧，也可能留在定模一侧。为了使其顺利脱模，需考虑动、定模两侧都设置推出机构双向推出机构摆钩式双向推

6、出机构开模后，在弹簧2的作用下A分型面分型，塑件从型芯3上脱下，保证其滞留在动模中。当限位螺钉1与定模板4接触后，B分型面分型，然后动模部分的推出机构动作，推杆5将塑件从动模型腔中推出开模后，由于摆钩8的作用使A分型面分型从而使塑件从定模型芯4上脱出，然后由于压板6的作用，使摆钩8脱钩，于是动定模在B分型面分型，最后动模部分的推出机构动作，推管1将塑件从动模型芯2上推出。八、顺序推出机构在双分型面或多分型面的模具中，模具的各分型面的打开必须按一定的顺序进行，满足这种分型要求的机构称为顺序推出机构。

7、首先要有一个保证先分型的机构其次考虑分型距离的控制及采用的形式最后还需保证合模后各部分复位的正确性这类机构，导柱通常设在定模一侧1弹簧分型顺序推出机构2摆钩分型螺钉定距顺序推出机构3滑块分型导柱定距顺序推出机构开模后，在压缩弹簧6恢复力作用下使推件板5随动模一起运动，即在A分型面先分型，分型一段距离后，拉板8拉住固定在推件板上的圆柱销7，使推件板不再随动模运动，继续开模，B分型面分型。开模后，动模板10随动模运动，A分型面先分型，塑件从定模型芯12上脱出，分型一段距离后在定距螺钉9的作用下，动模板

8、不再运动，与此同时，滚轮7压住摆钩4，使其转动而脱开挡块3，这样模具在B分型面分型，最后推杆1推动推件板11将塑件从动模型芯2上脱下。开模时动模通过拉钩4带动中间板3及与定模相连的垫板1，使A分型面先分型，分型一段距离后滑块5受到压块8斜面的作用向模内移动，使滑块与拉钩脱离，由于定距导柱10与定位销钉的作用，在动模继续移动时，B分型面分开。九、二级推出机构有些塑件采用一次推出时，往往容易产生变形，甚至破坏，因此这类塑件必须采用二次推出，以分散脱模力，使塑件顺利脱模。这种由两个推出动