管廊架制作安装施工方案

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1、XXX公司XXX项目装置界区外管安装工程管廊架制作安装施工方案编制：审核：批准：XXX项目部二零一一年六月二十八日目录1、工程概况32、编制依据33、工艺管廊架安装技术措施43.1、管廊架安装前准备工作43.2、管廊架安装施工流程43.3、主要作业步骤及方法44、焊接工艺管理124.1焊接管理124.2焊接工艺及要求154.3焊接变形的控制164.4焊接检验165、施工机械及人员计划165.1主要机具计划165.2劳动力计划177、施工进度计划及管理208、施工质量保证措施209、安全文明施工措施219.1文明施工管理措施219.2安全技术措施2210、职业健

2、康及应急措施2310.1职业健康2310.2安全应急措施241、工程概况XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区，生产工艺由XX公司设计，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。我单位负责的工程由XX监理公司。工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等。由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台，大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。2、编制依据（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2008（2）《钢结构设计规范》GB50017—

3、2003（3）《建筑钢结构焊接规范》JGJ81—2002（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999（7）《建筑施工高处作业安装技术规范》JG80-1991（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001（9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04编制。3、工艺管廊架安装技

4、术措施3.1、管廊架安装前准备工作a、根据根据工艺管廊架施工图设计要求及规程规范。b、根据工艺管廊架施工图的工艺要求确定管廊架安装的顺序。c、组织相应的机械设备（具有使用合格证）进入现场。d、组织相应专业管理人员和施工操作人员(特殊工种操作人员必须持有相应的操作证及合格证)。3.2、管廊架安装施工流程地面组装临时钢平台搭设→钢构件地面预制→基础验收、划线→单元检查校验→管廊钢结构安装→整体验收。3.3、主要作业步骤及方法3.3.1、地面组装临时钢平台搭设根据施工现场确定管廊架拼装区域或根据业主的统一规定规划指定施工区域进行管廊架拼装，用3-4根H型钢(根据管廊

5、架的长度确定摆放的间距)搭设临时钢平台，搭设的宽度和规范化必须满足管廊架组对拼装的要求。如图：地面组装架3.3.2钢构件地面预制1)加工准备及下料：a、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。b、根据放样作样板。c、　钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.3.3管廊架拼装1)严格按照施工验收规范要求进行拼装，质量控制如下:序号检查项目允许误差（㎜）1各立柱间的距离间距的0.001，最大≯102各立柱间的不平行度长度的0.001，最大≯103横梁间

6、不平行度长度的0.001，最大≯104组合件相应对角线长度的0.015，最大≯105横梁和立柱中心线相对错位±56平台支撑与立柱不垂直度长度的0.0027平台和立柱中心相对错位±108立柱直线度52）根据管廊架的施工方案和作业指导书及钢结构的外形尺寸，制作临时组对钢平台；确定管廊架立柱、水平梁、斜支撑的摆放位置，并做好杆件摆放的卡具。待班组质检员、专业质检员及专业工长确认无误后才能进行下一道工序。3）根据管廊架施工图及临时组装平台单片放样的构件编号进行摆放。并用临时卡具卡牢，再确定钢结构的端面平整度。两立柱的跨距、水平梁的距离是否与施工图的尺寸相符合。确认无误

7、后方可焊接。焊接严格按照工艺指导书施工4)管廊架组装焊接完成后，安装前校核管廊架立柱的定位轴线，基础轴线和桁架支腿标高，地脚螺栓及螺孔的规格进行验收。5)管廊架焊接完成后，在临时平台焊接组装支撑架，便于第一钢结构竖立时进行固定；再进行另一立柱吊装就位，在定位块上确保两立柱的跨距不得偏移，再进行确定立柱在同一基面上，经过相关尺寸测量确认后，把先做好的卡具在立柱上端卡牢。再逐步施工上下杆件的安装。经过安装点焊完成且由三方认可达到质量要求后，再进行施焊工作。6)确定柱脚底板的安装高度位置，并用垫铁支承牢固，确保钢结构安装垂直度得到保证。7)管廊架地面组装焊接完成后，

8、消除管廊架的组装焊接的应力，拆除相应弓