电子级钛白粉试生产报告

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1、电子级高纯钦白粉试生产报告本年自n月io起近一个月时间到云南纳玉钛业公司定点加工电子级高纯钛白粉，总体生产顺利，产品质景接近全国标杆一一宁波新福的产品品质，在白度上稍低一点（宁波样品95%以上，我们94.5%以上）。生产过程中，克服设备、生产工艺、检验、原材料、公用工程及生产管理等方面的难关。具体叙述如下：一、设备方面1.为解决水解前钛液残渣小于20ppm。在酸解钛液放料管道上加装絮凝剂管道，利用流动过程中混合均匀，并在絮凝剂管道上加装限流孔板，保证钛液和絮凝剂同步加完。该一改动，基本解决了该指标的合格性。2.水解搅拌的改动。确定水解

2、的搅拌速度是15转/min，纠正该工厂8转/min的错误观点，使水解时钛液混合更充分，粒度分布更窄，在煅烧时更耐烧，产品白度得到保障。3.水洗的改动。由于水解粒子粗一些，透水性好，洗涤快，在上片或洗涤完成移片过程中容易掉片，增加抽液管道，保证不掉片。另保证在短时间内洗涤完成，在洗涤过程中增加抑制剂管道，保证洗涤效果。需要完善的地方：1.浄化水设备需要防腐，避免水质的二次污染，确保洗涤效果。2.水解的石墨冷却器过滤面积偏小，钛液过滤吋间太长，避免细小粒子的生成，需要增加过滤面积。3.水解锅的蒸汽加热管道采用铜管，有铜污染产品的现象，要求

3、改为钛管。4.雷蒙机故障频发，建议采用辊压磨为一次研磨，转子磨为二次研磨。并在冷却窑出口增加过滤器，把粗料滤出，人工粉碎后才进入后继系统。二、工艺的改进1.水解前钦液的确定。通过考察国内非颜料钛白的技术指标，确定水解晶种的钦液指标是TiO2160-170g/l;F值1.85-1.95;Fe/TiO20.26-0.30;三价钦1.5-2.5o水解前的钛液指标开始为150-160g/l，因客户强烈要求改力160-170g/l。在煅烧过程中，产品白度严重下降，所以水解前钛液指标还是150-160g/l为佳。2.在一洗和二洗，增加助洗剂和抑制

4、剂，在一洗2个小时内铁含量降到200ppm内，二洗1.5小时基本达到30ppm以下，效果很好。3.窑前用含氨挥发性碱性物调整偏钛酸的PH到8.0-8.5,可降低煆烧温度，烧出来的物料偏软，好磨，白度有所提高，堆密度跟宁波新福一样。4.研磨工序，采用转子磨粗磨，雷蒙磨细磨，基本满足工艺条件，但该雷蒙磨检修频繁，产品有带机械银质现象。三、检验1.由于该厂的技术人员对外交流较少，在制定检验规程方面，有不完善的方面。重新修订铁含量标准曲线，减少误差，更真实反应情况，与同行其它检验结果一致。2.根据该厂的设备情况，确定了钛含量、铁含量、硫含量、

5、PH值、堆密度、白度、粒子分布、比表面积等检测指标。3.需要完善的是仪器分析要求建立标准曲线，以观察其它元素的含量。四、原材料方面1.净水剂的选择不合理，没有加强管控。经检验，聚合硫酸铝铁含量在5000ppm以上，严重污染了水质。五、管理方面1.管理人员对钦白的认识不够，没有严格执行操作规程的习惯；2.管理人员的质量意识不够，比如研磨检修频繁，带铁等杂质，有听之任之的习惯，盲目一味追求产景；3.对生产的巡检不够，比如落窖品带杂质，没人反映；4.对OEM来料加工的认识不够，没有完全按客户的要求指导生产。六、总结：需要生产高附加值的产品，

6、在工艺控制方面需要严格按客户要求组织生产，需要完善设备、检验、原材料的硬件，但更重要的管理人员必须有丰富的经验，执行严格的纪律。总体来说，本次试生产基本成功！