spc1简介及控制图

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1、课程（一）主讲：路标1质量管理的第一阶段质量检验阶段（19世纪末—20世纪30年代）19世纪末管理学之父泰勒提出了品质检验理论并首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程分离出来。特点：产品制造出来后才进行检验，即事后把关，产品的质量主要取决于工人的个人经验和技能。2质量管理的第二阶段统计质量控制阶段（20世纪40年代—50年代）（1925年）休哈特博士,提出统计过程控制理论；道奇提出了抽样检查理论；强调用数据说话，开始将统计学应用于质量管理特点：是SPC的初级阶段，主要是运用统计手段分析研究结果，尚未系统地应用分析工具如柏拉图等。3质量管理的第三阶段全面品质管理阶段（20

2、世纪60年代—）20世纪50年代，戴明提出了品质改进理论；朱兰和费根堡姆提出了全面品质管理理念。全面品质管理理念在日本取得了巨大的成功，日本70年代的经济增长很大程度上得益于其产品品质的改善，日本人称之为品质革命。特点：发明了更多的SPC管控工具，强调全员、全过程、实时监控的品质保证，SPC与体系管理相结合。质量检验人来保证事后把关统计质量控制统计预测检验+初级SPC全面质量管理系统保证成熟SPC、6sigma等举例说明SPC的应用质量控制和改善是从分析数据开始的我们以某金属件为例来讨论怎样有效的分析数据，该类金属件的长度为其一质量特性，如右图所示。警报海因里希法则冰山一

3、角：（1）产生不良是有征兆的，一些细微的变化早已在不良发生前便发生着。（2）最好的管理是“先知管理”，在问题发生前解决问题，实现防患于未然。控制图的监测与预防功能管理控制图USLUCL将导致在此处耗费时间查找原因实际的变化发生在此处δμ量一量计量型数据的分类数一数计数型2：数据的位置特征值<1>平均值Xbar=ΣXi/n<2>中位数居于中间的数<3>中值M=(XMAX+XMIN)/23：数据的离散特征值<1>极差R=XMAX-XMIN<2>偏差平方和S=∑(Xi-Xbar)2<3>方差(无偏方差)s2=S/(n-1)n<4>标准偏差s=2(xix)/(n1)i1数

4、据点控制线中心线SPC控制图的控制限一个控制图通常有三条线<1>中心线(Centralline)简称CL线,位置与正态分布均值重合.<2>上控制限(UpperControlLimit)简称UCL,位置在μ+3δ处.<3>下控制限(LowerControllimit)简称LCL,位置在μ-3δ处.•计量值控制图：1).均值-极差控制图(Xbar-R)2).均值-标准差控制图(Xbar–S)3).单值-移动极差控制图(X-MR)•计数值控制图：4).不良率控制图（p)5).不良数控制图(pn)6).缺陷数控制图(c)7).单位缺陷数控制图(u)课程回顾1什么是SPC？2质量管

5、理发展经历了哪些阶段？3数据的分类？4控制图的三要素是什么？5控制图的分类？