浅析高瓦斯、长距离回采工作面抽采系统的优化

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1、浅析高瓦斯、长距离回采工作面抽采系统的优化陕丙黄陵二号煤矿有限公司陕丙延安727307摘要：矿井瓦斯治理工作是安全生产工作的重中之重，随着现代化技术的发展，工作面顺槽长度的增加，矿卯开采深度的延伸，矿井原有瓦斯抽采系统己经不能满足安全牛.产的需求，因此，根据现有瓦斯抽采系统进行合理优化，提高抽釆系统的抽釆能力、可控、可调能力是非常重要的。木文以205工作面为例，通过多种方案对抽釆系统进行优化，有效提高了工作面回采期间的瓦斯抽放率,确保了工作面的安全回采。关键词：高瓦斯；长距离；抽釆系统为了使高瓦斯、长距离工作面安全回采，在回采前，须确保

2、工作面抽采系统的抽采能力及可控、可调能力，因此根据工作面现有的抽采系统，需对抽采系统进行优化。1.概况205采煤工作面位于二盘区的东北，工作面走向K:4778-4966m,倾向长279m,是我矿第一个长距离工作面，其煤层平均厚度3.2m,可采走向K:度4591m,可釆时间为2年，长距离工作面的布置减少了工作面的搬家倒面次数。根据中煤科工集团丙安研究院有限公司对205工作面2号煤层瓦斯基础参数测试结果显示，煤层瓦斯含量:0.71-6.50m&SUp3;/t，部分区域原始瓦斯含量较大，距切眼1378m范围内煤层瓦斯含量较高，为高瓦斯区域。2

3、05工作面回采期间的瓦斯治理措施主要采用上隅角抽采、高位裂隙抽采、底板钻孔抽采和采前木煤层预抽。其中上隅角抽采采用二号风井地面瓦斯泵站3号系统进行抽釆，抽采方式为开放式抽采；高位钻场抽釆采用二号风井地面瓦斯泵站2号系统进行抽采，在回风巷施工高位钻场，钻场内施工高位裂隙钻孔,抽采方式为半封闭式抽采；木煤层钻孔抽采采用二号风井地面瓦斯泵站1号系统进行抽采，抽采方式为封闭式抽采，在回采前，进行了木煤层预抽。1.优化方案2.1增加系统抽采能力根据409工作面冋采期间瓦斯治理经验及205工作面瓦斯赋存情况，205工作面在冋采期间应增加抽采系统能力

4、。205冋风巷在原奋基础上增加一趟冋等管径的上隅角瓦斯抽采管路，即两趟上隅角瓦斯抽采管路，一是作为开放式抽采系统，支管路数量的增加，相对的提高了抽采系统管径，二是通过增加抽采系统的管径，降低了抽采系统阻力，提高了抽采能力。当采用一趟管路进行抽采吋，抽采流量为190m&sUp3;/min，管路绝压为35.21kpa;当采用两趟管路进行抽采吋，抽采流量为250m³/min，抽采流量增加了60m³/min,管路绝压为47.4kpa。从数据可以看出抽采系统的管径增大后，相同的抽采系统，抽采流量增加，管路阻力降低。2.2提高抽

5、采系统可控、可调能力在205工作面抽采系统与地面二号风井三套抽采系统对接处即205回风巷U管路上均安装阀门，形成地面二号风井一号系统、二号系统、三号系统均可以抽采高位或者上隅角，并通过阀门对系统可控，根据需要通过阀门的开关可进行系统的调整。通过阀门控制抽采系统，提高了抽采系统的控制、调整的便利性，确保工作面抽采系统根据瓦斯情况或者出现其他异常情况吋，系统可及吋调整。当高位裂隙钻孔随着工作面推采，瓦斯浓度升高，冋风巷抽采系统需要独立吋，将冋风巷控制阀门调整为关闭4、5、6阀门、打开1、2、3阀门时，二号系统抽采两趟上隅角，三号系统抽采高位

6、。当上隅角瓦斯浓度升高，高位钻场距离工作面较远，工作面瓦斯通过上隅角抽采系统解决吋，需及吋调整上隅角抽采能力，降低高位抽采系统能力，系统可如下调整：关闭2、3、4、号阀门，打开1、5、6号阀门，一号系统进行抽采高位，二号系统、三号系统抽采上隅角。3.3钻孔负压调整高位裂隙钻孔作为半开放式抽采钻孔，当钻场随着工作面推进，钻场距工作面之间间距逐渐减少，孔内瓦斯抽采量逐渐升高，到达峰值后降低，当孔内瓦斯抽采量降低后，钻孔冇效利用率逐步降低，当钻场距离工作面到达一定值吋,孔内瓦斯抽采量不再变化iL钻孔关闭与否不再影响工作面安全生产，此吋需调整钻

7、孔负压，关闭或者降低孔内负压，杜绝系统抽采负压的浪费。根据205冋风46号钻场数据显示，当钻场距离工作面24m时，孔内瓦斯浓度降低，需通过钻孔孔U阀门控制钻孔负压。1.总结205工作面抽放系统的优化，在现奋基础上提高了抽采系统的抽采能力及可控、可调性，实现了工作面的上隅角、高位裂隙和本煤层钻孔的正常抽采。随着矿井延伸，推采区域地质条件的变化，工作面冋采区域瓦斯含量的增加，现代化水平的提升致使顺槽的延伸，使得原有的地面泵站抽采能力不足，iL不能及吋改变的情况下，均可通过以上抽采系统优化方案，在现有条件下提高系统抽采能力及系统的可控、可调性

8、，确保工作面的安全冋采，实现矿井的安全生产。参考文献：[1】邬忠诚，周连春，黄瑞峰.近距离高瓦斯煤层群矿井瓦斯灾害治理技术研究[J].中州煤炭,2016,5:39-42.[2】樊华，王晨阳.综放工作面瓦斯治