大型电机定子扇形片模具的设计与工艺

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1、大型电机定子扇形片模具的设计与工艺刘锐，谭燕（西安泰富西玛电机有限公司陕西西安710016）【摘要】叙述了高压大型电机定子扇形片模具的结构，对其原有的结构进行了改进，根据模具制造经验，分析了新结构模具的设计特点和制造过程。重点介绍了新结构模具的改进特点，采用新工艺、新设备的制造过程及冲裁冲片的质量情况。.jyqkotorstatorsegmentslensmolddesignandtechnologyLiuRui,TanYan(Xiacute;anTechFullSimoMotorCo.,LtdXiacute;anShanxi710016)【Abstract】De

2、scribesthestructureofhighpressurelargemotorstatorsectorpiecemold,theoriginalstructureproved,basedonthepreviousmoldmanufactureexperience,analysesthecharacteristicsofneoulddesignandmanufacturingprocess.Focusonimprovethecharacteristicsofneould,toadoptneentmanufacturingprocessandthequalit

3、yoftheblankingplate.【Keyent;Theimprovedstructure;Manufacturingprocess;Thequalityof1.引言我公司为某客户生产制造的YKS1000(10KV)高压电机定子扇形片如（图1）所示，材料为50m硅钢板。原来的模具设计为凸、凹模，均为整体结构，制造时整体锻造、整体加工、整体淬火，加工过程中质量不易控制，淬火变形量大，模具线切割过程中材料容易变形，加工后间隙不均匀，冲裁的产品毛刺容易超差，不能满足产品图纸要求。2.产品工艺分析从图1可看出，该制件是薄壁、多齿冲裁件，毛刺要求不大于0.05mm，冲

4、片冲裁面积较大，模具尖角较多，模具在使用过程中容易出现变形、掉块等质量问题，冲制完成后经常需要增加一道去毛刺工序，既增加了生产成本，又影响产品质量。经分析，只有通过改进模具结构，完善加工工艺，才能提高生产效率，使冲片质量更加稳定。3.模具结构第1次的模具设计结构如（图2）所示，该模具由4个滑动导柱导向，凸、凹模均采用整体正装结构，上下脱料装置均采用整体脱料板中间垫橡胶棒结构，该结构相对简单，但存在脱料不平衡和冲片局部变形的质量隐患。凸凹模的制造工艺

5、：锻造——退火——粗加工——线切割粗切——淬火——回火（2次）——磨平面——线切割精切——修研、调整装配。存在问题：

6、整体结构不管从材料的锻造和后续的热处理都存在质量缺陷：比如模具锻打不到位，内部组织晶粒粗大、热处理不易淬透，淬火应力大，易产生裂纹等质量问题。4.结构改进第2次对模具结构进行了优化设计，如（图3）所示，根据以前制造经验决定对凸凹模进行分体设计，并对凹模的齿部进行局部镶块处理，使每个齿在装配时间隙可调，方便装配调整；在凸凹模的脱料板齿部增加了顶料弹簧装置，提高了脱料力，使脱料更加平衡有力，将原来的滑动导柱改为滚动导柱，使对模调整更加省时省力，方便操作。在模具加工制造方面，凸、凹模采用拼块结构后，形状缩小，使锻造和热处理工艺性显著提高，在线切割精切时热应力和组织应力大

7、大减小，提高了模具整体稳定性。5.结论电机扇形片模具采用拼块结构后，凸凹模的硬度一致性显著提高，不仅使制造过程的质量容易控制，还提高了模具在使用过程中的稳定性，延长了模具寿命，提高了产品质量，获得了较高的经济效益。..