焊接安全操作规程

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1、焊接安全操作规程等离子切割工安全操作规程　1．检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。　　2．设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。　　3．操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。　　4．赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。　　5．工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶

2、、压力表应定期送交校验或试验。　　　　　接触焊工安全操作规程1．工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态。并符合工艺要求。　　2．操作者必须戴手套。　　3．操作者应站在绝缘木台上操作。焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。　　4．操作时应戴防护眼镜。操作者眼睛视线必须偏离火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。　　5．严禁用手试电极头球面。　　6．作业区附近不准有易燃易爆物品。　　7．上、下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。　　8．工作完后，应关闭电源、水源、气源。　　　

3、　　　氩弧焊工安全操作规程1．遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。　　2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。　　3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。　　4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。　　5．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。　　6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。　　7．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟

4、尘吸入体内。　　8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。9．手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。　　10．氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。　　11．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。　　12．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。　　13．钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在

5、一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。　　　　　自动(半自动)电焊工安全操作规程　　1．遵守《焊工一般安全规程》。　　2．检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。　　3．合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。　4．焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。　　5．焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破

6、皮露线应及时更换或用胶布包扎好。　　6．吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。　　7．登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。　　手工气焊(割)工安全操作规程焊接安全操作规程[一]一般规定　　1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。　　2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。　　3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头

7、，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。　　4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。　　5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。　　7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或

8、用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。　　8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。　　9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。　　10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生