钢模模板施工方案

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1、5.2地上标准层模板施工5.2.1地上标准层剪力墙、柱模板施工（1）模板选型：剪力墙模板采用北京奥宇86拼装式全钢大模板体系；每块拼装式模板由几块标准单元板组成，最大的单元板宽度1800m。为保证大模板的刚度，模板面板采用6mm武钢原平板，主肋采用8#槽钢，大背楞采用成对10#槽钢，并纵向设置四道。内、外墙模板纵向相应设置四排ф32mm穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm，纵向间距从下至上依次为600mm、800mm、900mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度。丁字墙部位模板连接板通长，以加

2、强此部位的整体性和模板强度。角模有阴角模、阳角模及异型角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10～15cm，上端设有防翘管，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭转等现象，保证砼浇筑后墙体平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器和螺栓进行连接，且设置两道直角背楞有效的保证了阳角棱角顺直光滑。大模板面板、主肋、大背楞、对拉螺栓等均采用Q235-A钢材。（2）墙体模板配置高度：2.9m，内外墙模板

3、高度一致，浇筑顶板时配置吊绑模,吊绑模高度200mm。配置数量：按一层配置。19（3）特殊部位的处理方法：洞口部位易发生错台，处理方法是：在洞口位置模板断开，配置梁下堵板和梁侧模，为方便流水和加强模板的整体性，利用大背楞连接为一整体，整体吊装。墙体变截面的模板处理：采用贴条的方法，阴阳角模的尺寸固定，用50mm～300mm的小板做调节以满足工程需要。(4)支模阶段：①施工准备工作：首次使用前，按照配板图、模板配置明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。合理安装支腿及操作台支架，避免相邻模板支腿相撞。在施工楼板绑扎钢筋

4、中，应用Ф14钢筋，长度大于500mm，形状为L预埋在底板中作拉杆用（有支腿的大模板没有此工序），并与底板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4和距离墙、柱模底口1.5米及0.5米处。模板施工前，施工队长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。办理好隐检手续。②墙、柱模板施工工艺和质量措施：支摸前，弹出模板就位安装线和控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm以内。先放阴角模，后支大模板，直至模板全部合拢就位。19安装穿墙螺栓，校正模板同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直度

5、偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。外墙模板施工前，模板上排穿墙孔必须按一定间距设Φ38PVC套管，以利外挂架钩栓通过。模板合模时，丁字墙如有600mm单元板，必须用1300mm小背楞二对加固。模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向间距超过300mm以上时，采用700mm小背楞二对加固。大模板支模示意图见图二。（5）拆模阶段：混凝土浇筑完成后，待强度达到1.2Mpa以上时方可上人。拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后；然后拆除阴角模。拆模穿墙螺栓时

6、，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出，避免砼表面掀皮现象。5.2.2地上标准层梁、板模板施工（1）模板选型：地上标准层因使用全钢大模板，顶板、梁与墙体分开绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。梁侧模及底模、板底模与地下室一致。其中，外墙处侧模采用吊帮模。（2）施工工艺19施工工艺与地下室梁、板模板一致。（3）配置数量：根据施工进度安排及混凝土的强度，每栋楼顶板、梁模板按三层配置，周转使用。6模板拆除的规范要求：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设

7、计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：侧摸：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：混凝土强度符合下表二要求，方可拆除。表二结构类型结构跨度（米）按设计混凝土强度标准的%板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21007技术质量保证措施7.1实行模板放样制度19模板安装前，熟悉图纸，所有梁、墙、柱均有模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图，把存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发班组的图纸准确无误。7.2.2

8、大钢模板检验质量标准，见表四表四项目质量标准检测工具与方法1、平面尺寸0～-2钢卷尺2、板面平整度2mm2m靠尺、塞尺3、对角线长3mm钢卷尺4、模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查5、孔眼位置2mm钢卷尺6、模板边平直2mm拉线用直尺检查7.3模板工程质量控制（1）质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报质量员核定，