高陡边坡锚喷防护方案

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1、2设计方案及材料要求   2.1构造设计方案   （1）喷射混凝土厚度采用10cm，喷射混凝土标号为C25细石混凝土。   （2）锚杆采用Ф22钢筋；设计系统锚杆深度，为3m（为防止锚杆滑出，锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度）；锚杆间距采3.0mX3.0m，梅花型布置。   （3）钢筋网的孔眼尺寸采用20cmX20cm，钢筋采用φ6.5盘条.   2.2材料选择要求（1）水泥：应优先选用42.5R普通硅酸盐水泥。（2） 砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率直控制在5％～7％。   （3）骨料：应采用坚硬耐久的碎

2、石或卵石，粒径不宜大于15m；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。   （4）外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。   （5）水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。   2.3混合料的配合比设计   （1）水泥与砂石之重量比为1：2：2～1：2：3；   （2）砂率宜为45％～55％；   （3）水灰比宜为0.4～0.45；   （4）速凝剂掺量应通过试验确定。   3施工方法及技术措

3、施   喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一锚杆钻孔、填装锚固剂一钢筋网制作：挂网-喷射混凝土一养护一拆除脚手架。各工序的施工方法及技术措施简述如下：   3.1 搭设脚手架4   脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；双排脚手架立柱间距1.5m~2m.以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，并用拉筋连接，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。   3.2坡面整修   由于现有的岩石边坡破碎松散且不

4、平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。   3.3喷射混凝土作业   （1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面以确保一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm；根据设计要求确定锚杆深度一般为3m，钻孔要垂直边坡面。（3）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。   （4）采用锚固剂填

5、充锚孔。要保证锚孔填充饱满，不得有里空外满的现象。   （5）注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。   3.5 挂网   （1）先将圆盘钢筋（直径6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cmX20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。   （2）编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。   （3）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。   3.6养护   （1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d.4

6、   （2）在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。   （3）气温低于＋5C时，不得喷水养、护。   （4）在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。   4现场质量管理与检测   4.1现场质量管理措施   （1）严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。   （2）严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施

7、工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。   （3）加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。   （4）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。   4.2现场质量检测   （1）强度检测。喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近

8、，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝。土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养