水电站大坝施工实践及其技术探讨

水电站大坝施工实践及其技术探讨

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1、水电站大坝施工实践及其技术探讨四川巴山建设有限公司【摘要】文中结合某水电站大坝工程施工实例,针对该大坝特点,采取合理的施工导流,提出适合该大坝工程的施工技术措施,如大坝的土石方开挖、混凝土施工等。实践表明,这些施工技术成功地应用到该大坝工程施工中,可有效地保证该大坝工程的施工质量,可为同类工程提供借鉴参考。【关键词】水电站;大坝工程;土石方开挖;混凝土工程1项目概况本水电站大坝最高为23.1m、长51.0m,坝基宽18.06m。坝顶宽3.5m。坝体采用R90150细石混凝土砌石,上游面为防渗钢筋混凝土面板,下游溢流坝

2、段长41.5m,非溢流坝段K:29.5m。为了有效地确保木工程的工期以及工程质量,对木水电站大坝工程的各分部分项工程采取相应的技术措施,下面对该工程的施工技术措施进行探讨。2大坝工程施工特点及施工技术方案木工程具有的施工特点体现在:木工程点在洞头至滚災的公路边,交通比较方便;大坝施工工程量较大,工期较长,施工期经过两个主汛期,因此安全度汛措施必须严谨;工程所处地区的冬天时间比较LC要提前作好冬季施工的各项准备工作;木工程需求的细石混凝土砌石量比较大,防渗面板及溢流面混凝土量也比较多,所需的砂、石料、水泥、钢筋量也比较

3、大;坝体施工较高、且面宽,放水塔也比较高,在水利工程中安全问题比较突出。根据以上所分析的木大坝施工特点制定了相适应的施工技术方案:把木工程的施工分为两个施工作业点,即大坝施工作业队和放水塔施工作业队,两个施工队同时独立施工,各个施工队根据工作需要调派专业施工组;对于大坝工程的施工关键在于主坝的施工,因此必须在第一个汛期前完成围水及明柒导流施工,而且要确保大坝基础浇筑完成并砌筑到854.00m高程以上,从而确保枯水期施工不需围堰,顺利向上施工。3大坝工程施工技术3.1施工导流结合本大坝工程的水文和地质等条件,采取明渠导

4、流,利用大坝右岸己开挖出来的岩面再作修整,增加一道明渠(宽3m,高2.5m)作导流,然后地明渠上游端头先用石头、泥包截流堵水,引水排行明渠走,再在坝轴线上游3〜5m外捣一混凝土截水墙,墙顶高略比明渠顶高出30〜50cm,以防洪水来泥石冲到混凝土墙顶过。该导流方式可确保大坝基坑施工期间不受洪水较大影响,过汛期阶段,把明渠拆除清理,用大坝放空管排水导流,使得整个坝体平衡砌筑施工。3.2土石方开挖施工本大坝工程土石方开挖主要是大坝基础开挖及放水塔基础修整,艽边坡均为岩石,稳定性较好结合本人坝工程的施工特点,对河槽(基坑)开

5、挖采用勾机开挖人工配合,由上而下、分层开挖、逐步下降。石方7T•挖采用人工钻孔爆破后用勾机挖掘。另外,本大坝工程为了排除地表水和地下滲水,先在侧挖一集水坑,根据水量大小选用抽水机,再采用抽水机抽排,这样每清下一层挖一个集水坑,逐步下降,直至清挖到底为止。3.3混凝土工程施工本大坝工程采用jS500型混凝土搅拌机拌制混凝土,汔车运输、18m长臂勾机入仓,采取插入式振搗器振搗,混凝土浇筑后采取人工洒水养护措施。(1)模板安装。安装本工程的模板,要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度和强度、稳定性是否达到设计要求,有无发生

6、变形走样的可能。为了便于模板拆除,与混凝上接触的模板表面均应刷脱模剂,K脱模剂应不影响混凝土的表面质量和外观。拆除模板时,不承重模板其表面棱角不因拆除模板而受损坏时为准;对于承重模板应在混凝土冇足够的强度能承受自重及其他荷载吋方能拆除。拆除模板应后支的先拆、先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。(2)钢筋制作。加工好的钢筋按不同的物件、编号分别堆放,以便使用吋不易拿错。当钢筋的长度不足设计长度时,按设计要求用焊接法接长。钢筋放线应从中心点开始,向两侧量距放点。钢筋布置要注意先后顺序,防止顺序颠倒造成返工。绑扎

7、钢筋必须平直均匀,位置准确。(3)混凝土浇筑施工技术。在本大坝工程混凝土搅拌吋,按照混凝土配合比单过称下料,同时根据规定搅拌时间进行拌匀;严禁擅自更改施工吋的混凝土配合比。混凝土水平运输采用汔车运输、垂直运输采用18m长臂勾机送入仓。浇筑时按分块分层浇筑,并且从低处向高处进行浇筑,采用插入式振搗器振撝;同时入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积,并II严禁在仓内浇水。(4)溢流面板混凝土施工。溢流坝面板混凝土表面平整度要求高并具有抗冲磨能力。为了有效确保其施工质量,在施工前,先对模板进行设计,编制详细的专项施工方案。由

8、于本工程的溢流面曲线简单,而且且堰体高度不算很人,堰面适宜采取钢桁架进行定位导轨,在桁架间安装钢模板。为了奋效地保证混凝土表面平整顺直及便于加固模板,固定导轨采用槽钢制作,并且采用位筋内拉固定拉结筋在坝体砌石进埋固,以其承受混凝土浇筑的浮动力。槽钢两侧对应钢模板孔洞开好孔,边浇筑边安装模板,将模板孔与槽钢导轨的开孔对准后,用钩头螺杆加固,在混凝

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