环氧树脂涂层钢筋jg

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1、中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋JG3042-19972009-7-8前言为推广应用钢筋防腐先进技术，保证钢筋环氧树脂涂层的制作质量，特制定本标准本标准是在参考了美国ASTMA775M-95a、ASTMA934M-95、英国BS7295：1992及国际标准化组织ISO-14654（1995工作草案）等标准有关内容的基础上，结合我国国情编制的。本标准的附录A和附录B为标准的附录，附录C和附录D为提示的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程处标准技术归口单位中国建筑

2、科学研究院归口管理。本标准由中国建筑科学研究院负责起草，天津市轧二制钢有限公司、广东省海丰宏利环氧涂层钢材加工厂、北京市市政工程设计研究总院和中国市政工程华北设计研究院参加起草。本标准主要起草人：陶学康、史志华、徐言忠、杨万里、徐有邻、李东、何德湛。本标准由中国建筑科学研究院负责解释。中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋JG3042-1997Epoxyresincoateelbars1范围1．1本标准规定了环氧树脂涂层钢筋的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、涂层修补以及包装、标志、搬

3、运和堆放。1．2本标准适用于在工厂生产条件下，用普通带肋钢筋和普通光圆钢筋采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法生产的环氧树脂涂层钢筋。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除夕锈等级GB/T1768-79（89）漆膜耐磨性测定法GB50152-92混凝土结构试验方法标准SYJ37-89管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ39-89

4、管道防腐层化学稳定性试验方法SYJ40-89管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法）SYJ0063-92管道防腐层检漏试验方法标准SYJ0066-92管道防腐层厚度的无损测量方法标准（磁性法）3产品型号3．1环氧树脂涂层钢筋的型号由名称代号、特性代号、主参数代号和改型序号组成，并按下列顺序排列：GHT•△--□□改型序号：用A、B、C•••表示主参数代号：钢筋直径，mm特性代号：原钢筋代号名称代号：环氧树脂涂层钢筋3.2产品型号示例示例1：用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环

5、氧树脂涂层钢筋，其产品型号为“GHT•RL335-20”。示例2：用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋，在第一次变型更新后，其产品型号为“GHT•RL335-20A”。中华人民共和国建设部1997-10-08批准1997-12-01实施JG3042–19974．技术要求4．1材料4．1．1用于制作环氧树脂涂层的钢筋，其质量应符合有关现行国家标准的规定，却其表面不得有尖角、毛刺或其他影响涂层质量的缺陷，并应避免油、脂或漆等的污染。4．1．2环氧涂层材料必须采用专业

6、厂家的产品，其性能应符合附录C中C1的规定。注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交有关涂层材料的书面的合格证，说明在全部定货中所用每批涂层材料的编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层材料的性能等。4．1．3涂层修补材料必须采用专业厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容、在混凝土中呈惰性，且应符合附录C中C1的规定。注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交涂层修补材料。4．2涂层制作4．2．1在制作环氧树脂涂层前，必须对钢筋表面进行净化处理，其质量应达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级Sa2.5级，并应

7、根据附录A的要求，对净化后的钢筋表面质量进行检验，对符合要求的钢筋方可进行涂层制作。4．2．2应使用专用设备对净化处理后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物，表面清洁度不应低于95%；净化后的钢筋表面应具有适当的粗糙度，其波峰至波谷间的幅值应在0.04~0.10之间。4.2.3涂层制作应尽快在净化后清洁的钢筋表面上进行。钢筋净化处理后至制作涂层时的间隔时间不宜超过3h，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。4．2．4涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法在钢筋表面制作，并根据涂层

8、材料生产厂家的建议对涂层给予充分养护。4．3涂层要求4．3．1固化后的涂层厚度应为0.18mm～mm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于90%的厚度记录值在上述范围内，且不得有低于0.13mm厚度记录值。注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而修补的区域。4.3.2养护后的涂层应连接，不应有空洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其它涂层缺陷；涂层钢筋在每米长度上得不偿失微孔（肉眼不可见之针孔）数目平均不应超过三个。4.3.3涂层钢筋必须具有良好的可弯性。在涂层