长庆油田井下作业井控实施细则正式

长庆油田井下作业井控实施细则正式

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1、长庆油田井下作业井控实施细则2007年3月14长庆油田井下作业井控实施细则第一章总则第一条井下作业井控技术,是确保油、气井试油(气)作业、压裂酸化作业和修井作业的必备技术。做好井控工作,可以防止和避免井喷及其失控事故,实现作业过程的安全生产,又有利于试油(气)中发现和保护好油气层,通过压裂酸化改造提高单井产量,顺利完成井下作业施工。第二条井下作业井控工作的指导思想是“以人为本、安全第一、预防主”,长庆油田井控工作的原则是立足一次井控,搞好二次井控,杜绝三次井控。井控工作的重点在试油(气)队和修井队,关键在班组,要害在岗位。第三

2、条长庆油田井下作业井控的重点是天然气井、超前注水开发区块的油井、地层压力系数梯度大于0.9Mpa/100m和气油比大于100m3/t井的作业。第四条井下作业的井控工作包括井控设计、井控装备配备及管理、油气层打开前的准备工作、井下作业施工过程井控工作、防火防爆防硫化氢安全措施、井喷失控的处理、井控技术培训及井控管理制度等八个方面。第五条本细则的制定依据中国石油天然气集团公司“石油与天然气井下作业井控规定”并结合了长庆油田井下作业的特点而制定的。第六条天然气井不压井作业和高压油、水井不压井作业等特殊作业井控技术要求和管理由作业设计

3、作详细规定。第二章井控设计第七条井控设计是井下作业工程设计的重要组成部分。在天然气井、区域油探井、评价井、调整更新井、注水活跃的井区、钻井作业中发现异常的井及老井新层、地层压力不明等井区进行试油、压裂、检泵或特殊作业施工的井要做单井井控设计。第八条井控设计的主要内容有:1、满足井控要求的井场布置。2、井身结构:套管程序、尺寸、钢级、固井质量和水泥返高等。3、油气层基本数据:射孔层位、井段、压力梯度、气油比等。4、特殊情况介绍:钻井异常情况、相邻注水(注气)井分布和压力分布、邻井资料等。5、井控装备要求:防喷器、油管旋塞阀、防喷

4、井口、压井设备、节流压井管14汇、放喷管线等。6、压井液要求:配方、性能、数量等。7、井控材料准备:清水、添加剂、加重材料等。8、井控技术措施及防火、防毒要求:井喷的预防、预报、相关工况下井喷处理的预案、防火、防毒要求及器材准备等。9、井控设计完成后应按规定程序进行审批。第三章井控装备第九条井控装备原则1、气井井控装备统一按35MPa的压力级别进行配套。2、区域油探井、评价井、调整更新井、注水活跃的井区、钻井作业中发现异常的井及老井新层、地层压力不明等井区进行试油、修井作业施工的井控装备统一按21Mpa的压力级别进行配套,在其

5、它油井作业施工的井控装备可以按14Mpa的压力级别进行配套。3、含硫区域井控装备的选择执行中国石油天然气集团公司《石油天然气井下作业井控规定》。第十条井下作业(试油、修井、措施)机组井控装备配置要求1、从事井下作业的机组在所有的作业现场必须配备与作业井配套的防喷井口和油管旋塞。2、油井修井机组配备21(14)MPa单闸板手动防喷器一套、与作业井井口匹配的防喷井口一套、21(14)MPa油管旋塞阀一只、抽油杆防喷器1套。3、试油机组配备SFZ14-21MPa单阀扳手动防喷器一套、CYb25/65防喷井口一套、21Mpa油管旋塞阀

6、一套。4、试气机组配备2SFZ18-35MPa双闸板手动防喷器一套、KQ60/65防喷井口一套、30MPa油管旋塞阀一套。试气地面放喷管线用27/8″J-55钢级以上平式油管联接并用地锚固定。5、气井修井机组按试气机组标准装备配备井控装备。第十一条大队(公司)、项目组井控装备配置要求1、修井作业大队(公司)应配备2SFZ14-21MPa双闸板手动防喷器一套、防爆工具(管钳、扳手、榔头、撬杠)一套。2、试油项目组(或前指)应配备2SFZ14-21MPa双闸板手动防喷器一套,防爆工具(管钳、扳手、榔头、撬杠)一套,143、试气项目

7、部配备2FZ18-35MPa液控双闸板防喷器一套,防爆工具(管钳、扳手、榔头、撬杠)一套,节流/压井管汇一套,抢装井口装置一套。第十二条井下处、采油服务处井控装置配置要求1、井下技术作业处应配备FH18-35环型防喷器一套,节流/压井管汇一套。2、采油技术服务处应配备2FZ14-21MPa液控双闸板防喷器一套、节流/压井管汇一套。第十三条井控装置现场使用期限1、所有的井控装备在现场待命时间为12个月,超过12个月必须送回井控车间全面检修。2、所有的井控装备在现场使用一次以上的(即实施过井控作业),必须在现场进行检查保养,如有必

8、要须送回井控车间全面检修。第十四条所有送到井场的井控装备必须有井控车间的检验合格证。施工现场的井控装备必须挂牌,牌上内容应有产品名称、规格、检验日期、检验人和管理人等。进行过现场维护保养的井控装备必须有记录。第十五条装备了液控系统的试油防喷器的液压控制系统的控制能力应与所控制

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