《精益工厂布局》ppt课件

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1、基于精益的工厂布局1、布局简介2、传统布局模式3、精益布局简介4、精益布局的原则5、实现精益布局的步骤6、精益布局案例目录丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层次，初级者认为“减少库存”；中级者理解为“发现问题，提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。——藤本隆宏（东京大学经济系教授，日本研究丰田生产方式第一人）布局简介布局简介：布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。布

2、局的意义：“结构决定功能”，每一种产品由于设计结构的差别，所具备的功能也不尽相同。任何一个组织如果没有相应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出相应效益。所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。布局的目的：人：提高工作热情；减少不必要动作和走动；布局的目的：材料：减少材料、产品的运输距离和搬运次数；减少中间制品；单班用人由4人减少到3人布局的目的：管理：简化管理；实现均衡生产；布局的目的：利用率：提高人和设备的利用率；提高空间利用率；传统布局模式传统布局的基本形式：1、固定式布局（以产品为中心）2、功能

3、式布局（以设备为中心）3、流程式布局（以流程为中心）4、混合式布局（结合前三种布局）传统布局的基本形式：1、固定式布局（以产品为中心）传统布局的基本形式：2、功能式布局（以设备为中心）下料倒角清洗点焊缝焊加强焊凸焊零部件库房传统布局的基本形式：3、流程式布局（以流程为中心）流程式布局，是指按照加工工艺流程进行布局。入料出料传统布局的基本形式：4、混合式布局（结合前三种布局）固定式、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。俗称，混乱式布局。传统布局的缺陷和不足：1、大批量生产；2、过多的在制品；3、不必要的搬运；4、生产不均衡；5、生产计划

4、排程难；6、生产缺乏柔性；7、埋没了员工的智慧和创造力，无法获得满足感；7、不便于发现生产流程中的问题和浪费；8、……精益布局简介精益布局简介：精益布局，是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环（4M1E）各个环节上的浪费，来实现五者最佳结合的布局。精益布局的应用方法：精益布局的应用方法主要抓住“单件流”这一精益化的核心思想。打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，减少孤岛作业工序和区域。入料ABC出料入料ABC出料精益布局的应用方法：精益布局的目的：精益布局的目的是：追求单件流（OnePieceFlow）精益布局的五种模式：串联式

5、布局并联式布局U型布局单元化布局（/细胞布局，CellLine）V型/L型布局精益布局的五种模式：1、串联式布局：优点：物流线路清晰方便设备维修设备配置按物流路线直线配置入料出料产量增加时只需增加列数即可回收材料与垃圾可用皮带传送精益布局的五种模式：1、串联式布局：缺点：对周转方式考虑较少对工序之间的联系考虑较少场地利用率考虑较少精益布局的五种模式：2、并联式布局：适合一人操作两台设备步行及搬运距离短可以随时观察设备运作状态精益布局的五种模式：2、并联式布局：入料操作工1AEFGCB出料操作工2操作工3倒角倒角改前改后精益布局的五种模式

6、：3、U型布局：U型布局优点：进料和出料口一致，异常信息可以及时传递一人操作3台以上的设备可以随时观察设备运作状况员工操作步行距离较近占用空间场地较小精益布局的五种模式：3、U型布局：入料出料操作工1ABCDEFG操作工2精益布局的五种模式：4、单元化布局：单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。精益布局的五种模式：精益布局的五种模式：4、单元化布局：单元化生产方式单元化生产，

7、是指将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件由1个或极少的作业者以最小的搬运完成部分或者全部生产过程。把4M进行合理的安排，进行更好的单件流生产；只要有需要，可以进行单件流操作，1个员工也可以完成整个操作过程；通常按产品族或者按工艺流程分组；通常采用“U”型布局。精益布局的五种模式：4、单元化布局：优点：更有效的目视化管理；生产过程头尾相接；最小化走动的距离；提高了工序间的平衡；避免了孤岛操作。精益布局的五种模式：4、单元化布局：优点：能够实行单人多工位操作；加强了员工之间的交流；更好的发现异常情况；更容易实现高频率小批量物料补充需求

8、；适应节拍T/T的变化；生产计划和人员配备的变化更容易实现。精益布局的五种模式：4、单元化布局：布局的基本规则将设备与工位靠在一起；移走工作路径上的障碍物；单元里面的宽度大约为1.5m；排除可能产生WIP（