mes制造执行系统解决方案

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1、MES制造执行系统解决方案东莞市艾特姆射频科技有限公司目录01、生产型企业面临的问题02、什么是MES03、基于RFID的MES系统的核心价值04、MES系统设计方案05、MES系统所需硬件设备列表为企业生产可视提供智慧的管理平台一、生产型企业面临的问题生产信息不透明生产过程缺乏有效防错控制不能及时发现和处理生产品质异常不能及时全面提供各项绩效指标、管理报表等资料缺乏完整的追溯体系制造管理现状问题一、生产型企业面临的问题生产管理中常见的盲点能否实时掌握生产单进度及每个工序的JIT时间，该JIT时间是否和管理人员制定的生产计划相同？当出现偏差时怎样及时发现、解决瓶颈？不合格的产品，能否追溯

2、其原材料采购、生产经过的工序、设备、所用物料和经手人员，调查不良品的成因及解决方法？能否实时掌握在制品的产量与品质状况，以及设备运行状况和在线物料？新产品试产和正常生产过程中，能否避免人为的错料和跳站现象？能否自动统计和分析质量检测数据？快速生成各种产量和质量报表？出现异常情况时，能否及时发现，并通知和督促相关人员及时处理，防止扩散？一、生产型企业面临的问题环境的压力需要制造业的管理突破随着供应链竞争加剧，企业开始进行精益化生产，对生产过程柔性和弹性要求不断增强，生产进度透明化、实时化控制越来越成为企业关注的焦点。如何提升制造水平，提升内部管理绩效是企业管理人员迫切希望解决的问题。产品召

3、回制度的执行，绿色制造的趋势以及RoHS、WEEE等环保安全法规的实施，使得生产企业建立完整追溯体系变得迫切而且必须。面对客户对交货期的苛刻要求，产品种类不断变化，订单的不断调整，企业的决策者认识到需要及时透明的了解生产过程信息，了解生产计划的执行情况，并需要对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。一、生产型企业面临的问题车间层信息化薄弱成为制约生产企业发展的瓶颈无法实时获取制造资源及制造过程信息，即使企业实施了ERP，可是企业管理人员仍然依靠电子表格运行他们的工厂，数据以及报告总是在需要的时候与实际情况表现出很大的出入。无法获取符合实际制造条件的产品信息，管理人员在不符合实际的情况下制定

4、了不准确甚至矛盾的生产计划，最终难以被接收或者执行。企业ERP软件没有达到所承诺的预期目标。“生产操作的可视化”，对于世界领先的制造商均列为#1问题。但如何才能做到生产过程全局透明？不上ERP是等死，上ERP是找死。——业界流行的玩笑语企业实施ERP为什么这么难？一、生产型企业面临的问题企业领导关注的、过往无法解决的问题设备是由各个设备厂商提供，由于这样那样的原因，他们都有自己的操作画面，但一个个都是控制和信息孤岛，有什么好办法能把他们整合起来？企业里控制设备品牌多，型号多，系统结构零散，怎么办？不要老跟我谈数据监控，我考虑的是工厂的生产和管理，除了PLC的数据，我还想整合其他诸如管理信

5、息、过程控制等内容，我可不想弄一堆的系统？我的预算不够一下子把整个工厂信息化，我有什么办法能让我每次的投资都是我整个规划中有机的一分子，而又没有过多的拘束？我们的领导很关心生产，不可能每次去现场，怎么样让它们在自己电脑甚至出差时也能随时了解生产信息？二、什么是MES(制造执行系统)制造（Manufacturing）：从投料到产品入库的生产过程执行（Execution）：重在资源和资源使用结果系统（Systems）：重在流程的系统性和集成性MES(ManufacturingExecutionSystems，制造执行系统)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产

6、敏捷化的基本技术手段。制造执行系统传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。生产活动在进行时，MES使用及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。二、什么是MES(制造执行系统)MES的定位二、什么是MES(制造执行系统)MES与ERP的关系二、什么是MES(制造执行系统)MES系统目标二、什么是MES(制造执行系统)MES与RFIDMES系统必须依靠实时、准确的数据。

7、当今，只有RFID技术，才能做到数据的实时、准确的获取，让MES真正成为MES。在我国已实现数字化管理的企业中，超过50%通过使用条码作为产品的唯一标记，通过条码识别方式追踪该产品的生命周期。但条码识别方式因其本身存在缺陷，常常为企业管理人员带来一系列问题难以解决：条码无法实现实时监控，生产进度将难以掌握，平衡生产线、实时解决生产瓶颈无法实现；使用条码作为工人计件工资的证据，每个工序需额外消耗“剪菲”动作约10秒时间，1000个工人