浅议高低压成套电气产品的质量控制

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1、步，制作壳体的原材料是钢板，0前我国市场上板材的厚度规格主要有：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等等，而钢板的品种和种类的选择也是眼花绩乱，除了柜体型材外，一般要选用我国人型钢材生产厂家的冷轧板作为低压成套设备的壳体，选用2mm的镀锌板作为高压成套产品壳体的制作材料。二是绝缘材料的控制。成套产品的绝缘材料对生产厂家来说很重要，例如，绝缘子、穿墙套管、绝缘板、绝缘支撑等等。要对绝缘材料要进行耐压实验和检查阻燃性，使得能够保证材料的绝缘性能。还可以通过对绝缘材料表面刷绝缘漆的方式来达到防潮的效果。三是铜母线的配置。用工业配电线

2、路的主十导线是成套开关设备的关键件之一，铜母线的电阻率和硬度是最为关键的参数，铜母线的质量直接影响到产品的升温性能。在生产过程中由于加工能力有限和含铜量的原因，会导致装置发热、载流量低等现象，进而减小了装置的实际载流量，在一定程度上不能够满足设计的要求。要想对铜板进行验证，可以通过折弯铜母线看其表面是否冇裂痕以及光滑等现象。2.高低压成套电气产品加工设备及加工工艺的控制。对高低压成套电气设备的加工设备及加工工艺进行控制是提高其质量控制的一个关键环节。一般高低压成套电气设备加工结构中奋剪板机、冲床以及数控折弯机三种设备，其中，剪板

3、机主要用来对钢板的修剪，冲床用来对修剪后的剪板进行冲孔处理，而数控折弯机则是用来将冲孔后的钢板进行折弯处理，剪板机、冲床以及数控折弯机三种设备在使用的过程中都需要根据相应的操作技术规范进行使用，钢板的加工与制造应按照高低压成套电气设备的实际要求进行。在对壳体加工工艺进行控制吋需要对各道工序进行控制，严格控制每道工序中存在的误差，将其控制在一个合理的范围之内，最大程度的提高高低压成套电气设备外壳的质量。对于高低压成套电气产品而言，苏外壳的制造一般要求整齐、有序，保持门缝之间的均匀一致。最后，高低压成套电气设备的各个组成部件加工完毕

4、后还要对其装配加工工艺进行质量控制，在装配的过程中需要对装配元器配件、铜排、一次大线以及二次控制线进行控制，严格根据装配要求进行制作和装配。对于固定式的成套产品而言，一般需要设置相应的盘面，在设置的过程中既要考虑相关的技术要求，同吋也应该保证高低压成套电气设备的整体性以及美观性。3.成套产品的检验与试验。制造完成后的成套设备要送交实验室开展试验，经过检验质量达标的设备才能够卖给顾客，这是对成套设备品质检查的最后一个步骤。对于一些正规的全套产品的厂商来说，最后的验收程序的内容就是电气原理的调整，根据标准对产品进行耐压及接地与冋路电

5、阻等的试验，在生产吋也会对许多环节进行检测，这是质量的保障，一般的生产工序繁杂，对过程检验是比较麻烦的，只能按照工序奋顺序的进行检测，对于这个问题解决的办法就是找到比较重要的环节，进行检测，这样才能保障成套产品的整体质量。一是结构件加工环节。在结构件加工完成后冇两道工序需要完成：喷塑，电镀。这两道环节需要加强检验，它会影响成套设备的整体效果。检验的要求不做详细说明。二是铜排加工制作的质量控制。成套设备用铜排的地方很多，作为关键环节，要求制作的质量严格保证：选型，要满足技术要求；制作符合工艺要求，如不应冇锤痕，搭截面要足够，搭接处

6、不要有硬力，高压铜排连接处砬压花等。三是保障一次大线工序的质量。本文特指的低压成套产品。身为主回路，用大线工序必须有很高的质量标准。有以下几个要求。所采用的型要符合技术的需要、制作要达到工艺所需要的标准。比如说线鼻子必须摁紧、相接的地方要严密、从金属中穿过吋一定要有安全保护。假如交流冋路的线必须穿透金属类的物体，都必须从冋一个洞中进行穿越工作。四是电气间隙与爬电距离。电气间隙是指不同电位的两导电部件间最短的空间直线距离。爬电距离是指不冋电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。高低压成套设备由于电压等级不同和使用的环境不同

7、，要求的电气间隙与爬电距离也不一样，要严格按照国标的要求制作。五是很多的高压低压的成套商品都会有机械连锁，必须按照严格的要求进行操作，确保机械连锁的稳定与便捷，做好安全保护，避免出现安全事故。六是对二次控制线的品质管理。现在系统集成越来越快的发展，在现代技术的标准要求下，人范围的成套高低压设备采用远控的模式。成套设备的二次控制线是很关键的部位，设备产品什么都很好但是就是开启不了，那么这个成套的设备就是属于有质量故障的。二次控制线的连接一定要牢固，接触面的容量一定要能满足标准以及能够满足连接的要求。低压成套电气产品以此自身的优点在

8、未来的市场中将占据着越来越重要的地位，其在我国各个领域中的推广和应用对促进我国的经济发展冇着不可磨火的作用。而要更好的发挥出高低压成套电气产品的作用就势必要加强对苏质量控制，只有这样，才能确保高低压成套电气产品的安全性，实现电气产品在各个行业中的更好应用，促进我