水稳基层试验段总结报告施工

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1、目录一、试验段概况1二、原材料检测1三、水稳基层配合比2四、人员组织和机械设备3五、水稳基层松铺系数5六、混合料的拌和7七、混合料的运输8八、混合料的摊铺9九、混合料的碾压10十、横向接缝的设置11十一、养生及交通管制12十二、试验路段各项技术指标检查结果12十三、结论意见15十四、存在的问题和对策16附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准18附表二试铺段各项技术指标检测资料19水稳基层试验段总结报告一、试验段概况1、试铺时间：xx年xx月x日12:38-5:432、施工单位：xxxx公司3、监理单位：xxx公司4、天气情况：晴，气温72～97℃，湿度1%，风力11

2、2～3级，具备施工条件。5、试铺段桩号：施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅，长度为xx米，结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层，铺筑宽度为16.0m。下承层为水稳底基层，已通过监理组验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。6、水稳拌和站开机时间为12:38，并以980t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控，在第一车出料约20t时混合料已经稳定，此时将第一车的20吨废弃。第二车混合料出场时间为9:38，到达现场时间为9:50，开始摊铺时间为10:10，摊铺结束时间为10:20。

3、摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx，长度xxm，摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为3.2级。第一段碾压长度为30m，初压开始时间为10:41，初压结束时间为11:08，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:50，复压结束时间为11:25，复压速度控制在2.2km/h；终压开始时间为11:25，终压结束时间为11:48，终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为14:17，摊铺完成时间为14:39，最终碾压完成时间为15:34，此段落后续摊铺长度为30米。二、原材料检测水稳

4、基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。1、水泥采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5缓凝水泥，试验结果如下：表一水泥试验检测结果表试验项目名称单位技术要求实测值结果判定细度（%）≤10合格初凝时间（min）＞180合格终凝时间（min）360＜终凝≤600合格19安定性mm≤5合格3d抗压强度（Mpa）≥10.0合格28d抗压强度（Mpa）≥32.5合格3d抗折强度（Mpa）≥2.5合格28d抗折强度（Mpa）≥5.5合格2、碎石采用项目部碎石场生产的碎石，按19.0～26.5mm，9.5～19.0mm，

5、4.75～9.5mm，0～4.75mm四种规格备料。集料主要指标如下：表二集料试验主要检测结果项目单位技术要求材料备注19-26.5mm9.5-19mm4.75-9.5mm0-4.75mm表观相对密度//针片状颗粒含量%≤20小于0.075mm的颗粒含量%≤2.0压碎值%≤26液限%<28塑性指数/<6砂当量%≥503、水混合料拌和、养生用水均采用洁净的地下水，满足要求。三、水稳基层配合比选用经中心试验室最终批复的配合比用于水稳基层试验段试铺，并将水泥用量分为4.0%、4.2%两种剂量进行了铺筑，其中Kxx+xxx–Kxx+xx左幅xx米按照4.0%的水泥剂量施

6、工，Kxx+xxx–Kxx+xx左幅60米按照4.2%的水泥剂量施工，配合比设计结果如下：表三水稳基层配合比指标结构层各种材料用量（%）最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）压实度（%）七天无侧限抗压强度（Mpa）19-26.5mm9.5-19mm4.75-9.5mm0-4.75mm水泥水稳基层222722294.02.3525.0984.019四、人员组织和机械设备1、人员组织为使试验段顺利开展，项目部根据前、后场需要对每个岗位进行了明确的人员分工，并责任到人，具体分工见下表：表四人员组织情况及分工表职务姓名联系方式职责项目负责人全面负责试验段的生产运行文明

7、施工负责人负责试验段的文明施工及环保工作摊铺现场技术负责人负责技术交底，对整个施工过程进行技术指导施工负责人负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调安全负责人负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制施工员控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量施工放样负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测碾压负责人负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制时间记录人负责料车到场时间、摊铺时间及碾压完成时间的记录质量检测负责试验段施工质量检查控制水稳拌和站拌和站负责人负责后场拌和生产及协调操作手负责检查拌和机的性能，按照试验室提供的配合比拌和混合料，进行拌和料外观检

8、测，确保无灰条、灰团，色