冲压成形工艺与模具设计重点

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1、1﹑分离工序：是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相分离的工序。2、成形工序：是保证坯料在不被破坏的条件下发生的塑性变形，并转化成所需要求的制件形状的工序。3﹑变形抗力：塑性成形时，使金属发生变形的外力称为变形力，而金属抵抗变形的反作用力，称为变形抗力。4﹑板料的冲压成型性能：指板料对各种冲压加工方法的适应能力。5﹑板料的贴膜性：指板料在冲压成型过程中取得模具形状的能力。6﹑成形极限：指板料成形过程中能达到的最大变形程度，在此变形程度下材料不发生破裂。7﹑冲裁：是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序.8﹑冲裁

2、间隙：指凸模和凹模刃口横向尺寸的差值的一半。9﹑模具压力中心：指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。10﹑排样：指冲压件在条料或板料上的布置方法。11﹑搭边：排样时零件之间及零件与条料侧边之间留下的工艺余料。12﹑步距：是每次将条料送入模具进行冲裁的距离。13﹑单工序冲裁模：指在压力机一次行程内只完成一种冲压工序，而不论冲裁的凸（或凹）模是单个还是多个。14﹑级进模：指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。15﹑弯曲：是将金属板料毛坯﹑型材﹑棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形

3、状零件的冲压工序。16﹑拉深：是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。17﹑拉深系数：是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯的直径之比。18﹑翻边：是将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法。19﹑缩口：是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。20﹑级进冲压：指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。21﹑载体：是指级进模冲压时，条料内连接工序件并运载其稳定前进的这部分

4、22﹑冲压工艺规程：是指导冲压件生产过程中的工艺技术文件。23﹑冲压件的工艺性：是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构﹑形状﹑尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。24﹑冲裁件断面形状由圆角带﹑光亮带﹑断裂带﹑毛刺4个特征区组成。25﹑凸模钝时，落料件产生毛刺；凹模钝时，冲孔件产生毛刺。26﹑模具的合理间隙值取决于凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差。27﹑弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用。28﹑防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力。29﹑胀形的极限变形程度是零件在胀形时不产生破裂

5、所能达到的最大变形。30﹑按变形的性质，翻边可分为伸长类翻边和压缩类翻边。31﹑失稳起皱是缩口工序的主要障碍。32﹑覆盖件的冲压工艺包括拉深﹑修边和翻边等多道工序。33﹑覆盖件的修边是指将拉深件修边线以外的部分切掉。34﹑修边形成可分为垂直修边﹑水平修边和倾斜修边三种。35﹑弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生回弹。36﹑有凸缘筒形件拉深时，凸缘相对直径对拉深系数影响最大。37﹑工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。38﹑毛坯材料的软化处理是为了降低硬度﹑提高塑性﹑提高拉深变形程度，使拉深系数m减小，提高

6、板料的冲压成形性能。39﹑弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小相对弯曲半径。40﹑冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小精度越高。41﹑级进模的精确定位是采用导正销与其他粗定位方式配合使用。42﹑当冲裁间隙较小时，材料在挤压状态下冲裁，落料件从模具中推出后，其外形尺寸增大。43﹑当翻边的沿线是直线时，翻边变形就转变成为弯曲变形。44﹑在制定冲压工艺规程时，对产品零件图的分析包括冲压工艺性分析和冲压生产的经济性分析。45、冲裁工序组合可分为单工序冲裁、复合冲

7、裁和级进冲裁46﹑常用的整修方法有：外缘整修﹑内孔整修﹑叠料整修和振动整修。47﹑冲裁力的目的：是为了合理地选用冲压设备﹑设计模具和检验模具的强度。48﹑燕尾槽作用：在高速冲压时，避免冲去条料边缘的废料回跳到模面。49﹑润滑的目的：是降低拉深力﹑提高拉深毛坯的变形程度，提高产品的表面质量和延长模具寿命等。50﹑模具零件的分类？按模具零件的不同作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类。工艺零件是在完成冲压工序时，与材料或制件直接发生接触的零件；结构零件是在模具的制造和使用中起装配﹑安装﹑定位作用的零件，以及制造和使用中起导

8、向作用的零件。51﹑弯曲件工序按排的原则？（1）工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角；（2）结构不对称的弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后，再切开的工艺方法；（3）批量大﹑尺寸小的弯曲件，应采用级进模弯曲成形工艺，以提高生产率。52﹑起皱是怎样形成的？拉深时凸缘变形区的材料在切向均受到