浅谈燃煤电厂湿式电除尘技术研发及应用

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1、浅谈燃煤电厂湿式电除尘技术研发及应用石妍（中国能建集团装备有限公司北京技术中心北京100044）摘要：木文简述了一种新型湿式电除尘器在某电厂机组湿法脱硫后设置了工业应用试验装置，进行了不同结构形式对比，发现，立式非金属收尘极的效果优于卧式金属收尘极。湿式电除尘器技术能使燃煤电厂烟尘排放浓度降至10mg/m3以下。与国外同类技术相比，该技术具有布置方式灵活、性能指标先进、运行成木低等特点，目前己完成多台机组湿式电除尘器工程应用。关键词：燃煤电厂；湿式电除尘技术；应用一、国内外湿式电除尘技术现状湿式电除尘器在

2、20世纪九十年代国外燃煤电厂中开始应用，主要括水平卧式和竖直立式两种。其技术特点是收尘极采用316L不锈钢材质，运行时连续喷入碱性水，调整烟气的pH值，延长不锈钢收尘极使用寿命。除尘器水系统复杂，运行水耗量较大，运行和维护费用较高。国内湿式电除尘器主要技术路线为金属收尘极和非金属收尘极。金属收尘极为卧式布置，收尘极多釆用不锈钢316L材质，与国外技术类似;非金属收尘极乂分为柔性和刚性，均为立式布置。二、湿式电除尘器工业应用试验研究2012年，某电厂6号炉200MW机组湿法脱硫系统后建立了湿式电除尘器工业应

3、用试验装置，完成了不同结构型式对比工业应用试验研究。2.1试验系统某电厂6号炉烟囱前设置湿式电除尘器，将部分脱硫净烟气引入到湿式电除尘器试验系统中，烟气经湿式电除尘器净化后由引风机、排气烟囱直接排放到大气环境中。试验系统第一电场为水平卧式布置，收尘极板、放电极均采用金属材料;第二电场为竖直立式布置结构型式，收尘极采用自主研发的非金属耐腐蚀树脂基导电复合材质，阴极系统采用金属材质。湿式电除尘（雾）器试验装置设计参数见表1。2.2试验内容通过工业应用试验装置研宄湿式电除尘器对总烟尘、细颗粒物PM2.5、石膏雨

4、、S03、重金属汞等多种污染物的去除效果;对比研究卧式、立式湿式电除尘器的性能指标;优化选型设计参数和运行控制参数。主要研究内容:①卧式电场与立式电场分别单独投运，对比不同工况下（烟气量、收尘面积、电场风速、入口烟尘浓度）的热态性能指标;②对比不同工况下PM10、PM2.5去除效果;③测试进、出口烟气量、温度、湿度、总烟尘浓度、PM10、PM2.5浓度，以及本体阻力、漏风率、冷热态电场伏安特性、清洗特性等。三、试验研究结果湿式电除尘器投运能显著降低烟尘排放，同时对烟气中的石膏、水雾等具冇明显的去除效果，对

5、不同影响因素进行对比试验研宄。试验入口烟尘浓度80mg/m3,一个电场投运，立式与卧式布置均能实现烟尘排放≤20mg/m3,满足运行要求。根据入U烟尘浓度选取适当的电场风速。风速过高，运行电压会降低，并且电场闪络频繁，影响除尘效率与烟尘排放浓度。通过优化湿式电除尘器设计参数，能够实现出口烟尘排放浓度≤10mg/m3o工业应用试验设备连续运行半年稳定可靠，己具备工业应用条件。3.1烟气流速与烟尘排放浓度关系通过调整入U烟气挡板和引风机挡板调节系统烟气量，得到湿式电除尘（器在不同电场风速下的烟尘排

6、放浓度（见图1）。从图1可以看出，在不冋烟气流速下立式布置的除尘效果要优于卧式布置的。水平卧式布置入口烟尘浓度76.61mg/m3,竖直立式布置入口烟尘浓度78.65mg/m3。3.2收尘面积与烟尘排放浓度关系收尘面积与烟尘排放浓度关系如图2所示。通过试验研究得到湿式电除尘器的比集尘面积有一个临界值，比集尘面积超过20m2/(m3/s)后增加收尘面积对降低出U烟尘浓度的影响并不显著。相同收尘面积时，立式布置的除尘效果效果要优于卧式布置的。3.3入口浓度与烟尘排放电厂煤质较差吋，脱硫前除尘器效果不佳，脱硫出

7、口烟尘排放浓度大于100mg/m3;煤质较好时，脱硫系统出U烟尘排放50mg/m3左右。选取不同入U烟尘浓度的工况进行试验研究，统计结果如图3所示。图中所示曲线1〜4为水平卧式布置，入口烟尘浓度分别为65.42、76.61、90.15和118.0mg/m3;曲线5、6为竖直立式布置，入口烟尘浓度分别为55.05、78.65mg/m3。从图中可以看出，立式布置的除尘效果效果要优于卧式布置的。四、工程应用该湿式电除尘器技术已在十多台300MW机组示范工程中应用。收尘极采用非金属耐腐蚀树脂基导电复合材料立式布置

8、。结合机组脱硫改造、场地条件、停炉工期、烟尘排放控制水平等情况完成具体布置方案设计。高压电源应用恒流源，有效解决电场闪络和电火花腐蚀收尘极问题，提高运行稳定性，保证收尘极使用寿命。300MW机组湿式电除尘器运行近一年，系统稳定可靠。多次现场测试出口烟尘排放均达到设计值，小于10mg/m3甚至小于5mg/m3,设备运行阻力≤350Pa,每天清洗耗水量10m3,运行电耗260kW,占厂用电率为0.07%。结语(1)湿式电除尘