smed快速换模(完整版)

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1、SMED快速换模1、SMED简介2、传统换模介绍传统换模的十个步骤传统换模存在的问题换模的七大浪费传统换模的时间分配3、SMED必要性分析SMED优点SMED成功案例4、如何理解SMED换模时间定义及构成SMED六个基本要求SMED四大原则SMED基本法则5、SMED6步法6、SMED实施过程和方法7、SMED改善活动介绍8、SMED学习总结目录SMED简介什么是SMED?SingleMinuteExchangeofDie（单分钟快速换模）SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法SMED有些企业和学者也称为QCD(QuickDie

2、Change)正式开始SMED之前：换汽车轮胎典型时间5-10分钟弹夹伴侣大家请观察特战队员手中的冲锋枪有什么不一样??!他为什么要这样?思考&思维转换有一句话是这样说的：时间就是金钱！耗时5.1秒钟F1换轮胎典型时间5-10秒时间就是金钱！耗时5.1秒钟F1换轮胎典型时间5-10秒9赛车每一次停站，都需要22位技师的参与前12位:负责换轮胎（每一个轮胎需要三位技师，一位负责拿气动扳手拆、锁螺丝，一位负责拆旧轮胎，一位负责装上新轮胎）13位:负责操作前千斤顶14位:负责操作后千斤顶15位:负责在赛车前鼻翼受损必须更换时操作特别千斤顶。16位:

3、负责检查引擎气门的气动回复装置所需的高压力瓶，必要时必须补充高压空气17位:负责持加油枪，这通常由车队中最强壮的技师担任18位:协助扶着油管19位:负责加油机20位:负责持灭火器待命21位:称为“棒棒糖先生”，负责持写有（刹车）和（入档）的指示板，当牌子举起，即表示赛车可以离开维修区了。他是惟一配备了与车手通话的无线电话的。22位:负责擦拭车手安全帽F1进站体现标准化SMED概述：SMED在50年代初期起源于日本；由ShigeoShingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；Single的意思是小于10分钟（Minute）；最初使用在汽车制作厂，

4、以达到快速的模具切换（ExchangeofDie）；它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短；快速换模始祖：新乡重夫（ShigeoShingo，1909年－1990年）——日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限，被尊称为“纠错之父”。“……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。”——新乡重夫（ShigeoShingo）SMED概述：SMED的定义和基本原理—WhySMED？A产品：大批量生

5、产转换A转换B转换C转换ABCD生产时间转换转换时间B产品：大批量生产/5天快速换模的境界：境界一：NoconceptofQuickChangeover没有快速换模观念境界二：SingleMinutesExchangeDie单分钟换模境界三：ZeroExchangeDie零换模境界四：OneTouchExchangeDie一触换模境界五：OneCycleExchangeDie一周换模境界六：NoNeedExchangeDie无需换模传统换模介绍SMED的三个阶段迈向快速切换的三个阶段：阶段一：传统切换。通常数十分钟甚至数小时、一天。尚未认识缩

6、短切换时间的必要性。阶段二：个位分钟切换（10分钟之内）。首先提高认识，必须缩短切换时间。（大野耐一用十几年研究，创造出快速切换模具方法）。SMED的三个阶段阶段三：瞬时切换（更短的时间）：在一分钟之内完成切换。缩短切换时间不仅是一个技术问题，更是一个管理和观念更新的问题。通过实现瞬时切换，达到鼓舞士气的作用。SMED的八个法则法则一：并行操作：指两人以上共同切换作业。法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。SMED的三个阶段阶段三：瞬时切换（更短的时间）：在一分钟之内完成切换。缩短切换时间不

7、仅是一个技术问题，更是一个管理和观念更新的问题。通过实现瞬时切换，达到鼓舞士气的作用。思考&思维转换SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的八个法则SMED的五个步骤小组案例讨论课程内容机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！SMED的八个法则法则一：并行操作：指两人以上共同切换作业。法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。改善SMED的八个法则法则四：与“螺丝”不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其它固定方法。法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少操作时间和简化动作。S

8、MED的八个法则法则六：基准不要变动。调整基准浪费时间。可以采取：内部作业转外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模具高度标准化；使用样板；取消刻度式或仪表式的数具读取