金属-线槽、桥架安装施工工艺设计

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1、WORD格式一、金属线槽、桥架安装（一）材料要求1金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。2对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。3对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。4板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表3-15。冷轧钢板允许最小厚度（mm）表3-15宽度允许最小厚度<1501.0150～3001.43

2、00～5001.6500～7002.0>7002.35支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。6焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。（二）桥架敷设1空间布置1)依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。2)应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。专业技术整理分享WORD格式1)桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低

3、于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。2)电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。3)桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表3-16的规定。桥架与各种管道的最小净距（m）表3-16管道种类平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0线槽和金属管道在

4、同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意：①线槽转角要平滑。②转角处吊架要符合要求。③和管道间距正确。4)尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm*30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。1支吊架固定1)专业技术整理分享WORD格式预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm*660mm，其锚固圆钢直径不应小于6mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。1)钢结

5、构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。2)用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。3)不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。1桥架敷设1)桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀

6、，相同场所的支吊架位置应一致。金属线槽吊架安装：①间距均匀合理。②吊杆顺直无内（外）八字。③镀锌或经过防腐处理。④吊杆长度一致。2)在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。①在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。3)专业技术整理分享WORD格式在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。1)在非直线段的支吊架配置：①当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300

7、～600mm的直线段侧设置一个支吊架。②当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。2)桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。3)桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。4)线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。金属线槽垂直下弯通及三通做法：①三通应选用定型产品，没有直角弯。②垂直下弯通采用厂家定型产品。5)桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。6)

8、如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：①要使用和桥架本体相同规格的材料；②在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；③拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；④在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完