浅析pvc建筑模板的生产

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1、浅析PVC建筑模板的生产孙禹SUNYu（山东省青岛科技大学中德科技学院，青岛266601）摘要：一种成型产品的问世到投入使用，要从设备、工艺、工艺控制、配方设计实验、管理、原料采购、产品宣传、销售、产品利用回收等各个环节都要严格把关，否则影响产品质量和销售，需要的时候还要需要融资，哪个环节都不可或缺。.jyqkin左右清理一遍杂物，否则铁制品会损坏动刀上的刀片。2.3凝料机凝料机俗称搅拌机，将PVC细粉和各种辅料在此机中进行混合，共分两步：热混和冷混。先把物料按一定比例、一定顺序加到热混机，经过高速搅拌机，混

2、合均匀，温度达到115℃左右，这样做的目的是去湿，且混合均匀，否则会导致泡孔不均匀或制品表面破孔。后通过冷凝机冷却，降到48℃左右，经螺旋上料器进挤出主机集料斗。工艺控制：①进料不能过快，可调节电流；加料量不能过大，但也不能过少，应控制在混合机容积的50%-70%。②进行温度控制，高速机115℃左右，冷却机48℃左右。③进行时间控制，物料在高速机中的捏合时间至少在7-8分钟以上才能得到质量均匀、干流性好的混合料。2.4挤塑机PVC建筑模板是低发泡聚氯乙烯硬质板材，采用Celuka发泡法（结皮发泡法和内发泡法）

3、，此法生产的产品表面有一层未发泡的硬皮，表面质硬，产品密度高，需要使用双螺杆挤出专用机，此机优点：有对物料输送效率高，剪切混炼效果好、物料停留时间短、自洁性高，强制输送速度较均匀。一条挤塑流水线共分四部分：挤出机、定型台、牵引装置、切割装置。第一部分：挤出机。挤出机由挤出主机和模头两部分组成；挤出主机是由齿轮箱和螺杆组成。齿轮箱中的电机带动齿轮进行运转；螺杆外包有机筒，此装置低温加压后将物料加热、熔融冶炼、塑化，再通过模头挤出进入定型模具。工艺控制：①挤出机开机时先预热1小时（第一次开机2小时）以上。②要控制

4、螺杆转速、机头压力、物料在挤出机内的滞留时间，否则影响产品质量。③定期清洁模头，一般每十天一次，消除死角、消除杂质，不能混入金属等坚硬物，否则模头会偏。④随时检查修改模头出口、模唇间距等。第二部分：定型台。定型台分两部分：发泡装置和冷却装置。定型台上下有定型板，定型板上有冷水通道。物料从模头挤出后，进入定型模具，在物料发泡之前，外表面受到冷水通道的迅速冷却，表面结成一层硬质表皮。板材的好坏取决于水管的水温，所以这里需要冷却塔加大冷却力度。而导热油箱将油加热到170℃，通过导热油在产品内部给熔体加热发泡。板材经

5、过定型台后表面结皮、内部发泡发热，目前温度170℃，经过定型台后，经4次定型冷却得到的板材不变形。注意：①水温过高或水箱堵了都影响结皮，所以冷却泵要扬程大、流速快、冷却效果才好。②表皮的厚度是根据熔体的温度、冷却速度、牵引速度等不而不同；发泡层的密度则随模芯断面积和牵引速度的变化而变化。由此可见，定型装置不但是控制挤出制品最终断面尺寸的部件，还是控制密实表层的质量和厚度的装置。我们需要通过设计定型模的尺寸、定型模与模头间距、冷却流量来控制结皮层的质量和厚度。第三部分：牵引装置。牵引装置共有四组，其中一组可换成

6、印花滚，上下两个专供印花，如印厂名、商标、产品主要用途等，印花滚中内有导热油，用于给板材加热。此项为笔者调研的工厂专有，现在这一技术要正逐步走向成熟。另外3组起牵引作用，带动板材向下一工序运行。工艺控制：①定时清理四滚工作面，使其表面达到光滑要求，定时清理四辊机表面，不能混入硬质物。②控制滚筒内温度③随时检查四滚高度，应均匀冷却、速度不能过快，减少牵引。第四部分：切割整形装置。切边装置：根据用户要求切边加工成用户所需的宽度；切割台：根据用户要求切成用户所需的长度，然后根据用户要求切成所需型号的板材，如，915

7、×1830、940×1830、1220×2400等（单位是mm），最后将50张或75张打成一建。整个生产工艺流程如图1所示，共九个环节。3“千里寻他千百度”——原料的选择和配方的改进笔者所调研的公司从去年10月份建厂到今年6月份，经历严寒酷暑，中间搬厂一次，几易配方。成功有之，失败有之，可谓酸甜苦辣皆尝遍。众所周知，PVC建筑模板是使用废旧PVC粉为主料生产的，所以原PVC粉的规格、辅料的含量、使用时间都制约了配方的设计，没有成熟的配方为我们使用；同时寒冷天气要求产品有韧性，夏季太阳暴晒，要求产品有更强的稳定

8、性，不易变形；且PVC制品配方设计的一个重要原则是匹配，它包括配方与设备、工艺之间的匹配，助剂与PVC之间匹配、各种助剂之间的匹配。不同的设备、同样的生产工艺能够影响制品的外观、质量和性能，甚至产生较大差异；同型号的不同设备、同样的配方和相同的生产工艺都不能生产出相同品质的优秀制品，所以只要是更换批次主料或辅料，就要对配方、工艺进行不断地调整、实验。3.1原料的选择首先是PVC主料的选择。主料主要是