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1、CFG桩在地基处理中的应用论文.freelentonemethod,atpresentusesthevibrationsettlingtubefillingpilelapoverblendpoursintothepiletethods.Thisarticleusesthelongspiralcoretubepumpoverblendonm～200mm,振动沉管灌注成桩的坍落度控制在30mm～50mm。CFG桩径一般为0.5m,呈正方形或三角形布置,桩长必须穿透软土且深入硬层不少于1.0m,加固区表层为软土或松软土时,CF
2、G桩采用扩大桩头,桩间用细粒土或碎石土进行回填,.freel。桥隧公司承担的施工任务为DK1795+411.69～1820+029.65管段内的所有线下工程。CFG桩地基加固462038延米,桩长4m～26m,桩径0.5m,间距1.5m～2.0m正三角形布置,CFG桩采用长螺旋芯管泵送混合料灌注成桩的施工方法。3长螺旋芯管泵送混合料灌注成桩施工工艺3.1配合比的确定根据试桩的结果,CFG桩混合料配合比确定为:水泥∶河砂∶碎石∶粉煤灰∶外加剂∶水=1∶3.85∶5.78∶0.60∶0.016∶0.67,水泥采用郴州东江金磊
3、P.O32.5水泥,砂采用耒河中粗砂,碎石为耒阳小水采石厂生产的5mm～31.5mm碎石,粉煤灰为耒阳电厂二级粉煤灰,减水剂为JH-5高效减水剂,泵送混合料坍落度控制在160mm～200mm,搅拌时间控制在120s左右。3.2机械的选择根据各工点设计的要求,管段内CFG桩设计长度的范围在4m～26m之间,据此选择了两种不同型号的长螺旋钻机,分别为:TS-22步履式长螺旋钻,主要参数:钻孔直径500mm、最大成孔深度22m,动力头功率45km、最大成孔深度26m,动力头功率55k左右,台阶的宽度应满足长螺旋钻施工作业的要求
4、。当原地面表层为软土或淤泥时,进行换填处理,换填厚度据实际情况而定,换填宽度每侧超出设计宽度2m,换填后的高程不能高于原地面高程,换填后的压实系数大于90%,以保证长螺旋钻行走的安全。3.4施工工艺(1)地质复查:施工前,先进行地质探孔以复核设计提供的地质资料,并记录电流变化时的地质情况,以便施工时作为判断地质情况的依据。地质探孔采用长螺旋钻机进行钻探,每25m为一断面,每断面钻探3个点,也可用地质钻机进行钻探。当与设计地质条件不符时,及时向设计部门提出地质复查申请。(2)放线:施工前放出地基处理的加固范围及线路中心线,
5、根据施工图放出桩位中心点,并标识清楚,桩位偏差不大5cm。(3)成孔:钻机就位后,使钻杆垂直对准桩位中心。在钻架前方、侧方分别悬挂垂球,确保钻杆的垂直小于1%。每根桩施工前,有专门的人员指挥桩位对中及垂直度检查,满足要求后,方可开钻。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中,发现钻杆摇晃或难钻时,放慢进尺,以防止桩孔偏斜及钻杆、钻头的损坏。根据钻机机身上的进尺标记,成孔至设计标高且深入硬层不少于1.0m或钻至灰岩顶面时,停止钻进。(4)混合
6、料灌注:混合料在拌和站集中搅拌,采用混凝土灌车运输。灌注时采用静止提拔钻杆,先开始泵送混合料,当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管,拔管速度控制在1.2m/min～1.5m/min。灌注的桩顶高程高出设计高程50cm,以保证桩头的施工质量。(5)现场试验:每台班配备试验人员进行坍落度的检测,检测次数不少于3次,并做不少于一组的混凝土试件。4桩间土的清理及桩头截除施工中采用了两种桩间土清理及桩头截除方法。第一种是在桩身强度达到设计强度后,利用小型挖掘机进行桩间土清理,桩间土清理完成后再用切割机进行桩头切除。第二种是在CFG桩灌
7、注完成后,将桩间土及桩头混合料同时清除,即采取软截除的方法进行桩头的处理。第一种方法,主要是在清理桩间土的过程中,小型机械对桩本体产生拢动,致使在距桩顶0.4m～1.0m范围内的桩产生断桩,人为增大了断桩数量。第二种方法对桩的挠动较小,但对桩头造成较大破坏,在施工中预留20cm厚的桩间土,采用人工进行清理,减小对桩头的破坏。5CFG桩基的检测5.1低应变检测(1)桩头的处理,桩头处理好坏直接影响测试信号的质量,要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸与桩身设计条件基本相同,凿除桩顶浮浆及松散、破损的部分,露出坚硬的混凝土面,
8、桩顶表面平整干净无积水。(2)传感器安装点及激振锤击点:传感器安装点在距桩中心约2/3半径处,激振点在桩的中心,安装点及激振点表面用砂轮机打磨光滑,传感器用耦合剂粘结,粘结层尽可能薄,传感器底安装面与桩顶面紧密接触。安装点与激振点平面夹角等于或略大于90°。(3)检测:检测时用力锤进行连续均匀4次激振(锤头锤垫均采用
