制造执行系统(mes)在制造业信息化中的应用

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1、制造执行系统(MES)在制造业信息化中的应用

2、第10引言随着制造业信息化建设的展开，很多企业已经重视并有效地应用了以MRPIFERP为代表的企业资源计划管理软件和以监控和数据采集为主的生产过程监控软件。在目前的ERP系统中，资源和计划管理是重要功能，但几乎不涉及车间内部具体生产活动的管理(如生产单元间的资源调配、计划执行、生产监督等)。企业生产管理软件和制造单元控制软件之间不能有效集成，上层ERP软件系统精确的生产数据不能从生产车间得到支持，而制造控制单元又常常不能及时得到指令来调整工作状态，形成了上层信息不能直接传输到生产和设备控制系统的局面，严重影响了制造企业生产

3、和信息化的进程。20世纪90年代发展起来的企业制造执行系统(MES)打通了这一瓶颈，并已得到学术界、工业界的普遍重视和认可，成为企业信息化的热点之一。1制造执行系统(MES)EPR(企业资源计划管理)，JIT(准时成产)及OPT(最优生产技术)等理论和方法以及基于这些理论和方法的生产管理系统，为企业的生产管理提供了有效的方法和工具。ERP，JIT及OPT等强调企业的计划性，生产管理则强调生产计划的执行性及生产现场数据的采集和反馈，因而，生产管理和控制必须寻求新的模式。20世纪90年代，美国先进制造研究机构(AMR)提出了制造执行系统(MES)概念。国际MES协会对ME

4、S的定义为:MES使用实时精确的数据，优化从订单到产品完成的整个生产过程，对工厂的全部生产活动进行指导、反映和报告。通过对变化情况的快速反应，减少无附加值行为，提高工厂运行和处理的有效性。MES能够提高投资回报、提高利润率、加快资金的流通和减少库存。美国国家标准协会(NIST)对MES的定义为:从生产计划/工单下达到成品产出的整个过程中，采集所有软件和硬件数据，保证能够完成生产管理以及生产优化。MES解决了生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，生产过程中的工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量、在制品、生产消耗的统计，生

5、产线人力资源状况，原料、材料、成品的库存等生产管理者最关心的问题。MES系统的基本功能模块包括工序详细调度，资源分配和状态管理，生产单元分配，过程管理，人力资源管理，维护管理，质量管理，文档控制，产品跟踪和清单管理，性能分析和数据采集等，具体如图MES在计划管理层(EPR)与底层控制(CP)S之间架起了一座桥梁，其功能如图2所示。一方面，MES可对来自MPRIFEPR的生产管理信息进行细化、分解，形成操作指令传给底层;另一方面，MES可以通过Pcs采集设备、仪表的状态数据和控制资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，把生产状况及时地反馈给计划层，进行作业的

6、动态调度，形成ERP/MES/PCS3层为核心的企业信息集成系统。2MES在制造业信息化中的应用企业制造执行系统的建设是企业信息化发展的关键环节，是企业从工艺控制、制造过程控制向信息化与全面综合自动化发展的必然之路。现在，制造业信息化系统已从初级的MIS发展到以生产控制、调度、优化、营销、经营和决策等为一体的企业综合控制自动化系统，企业的框架结构由经营层ERP系统、生产层MES系统及控制层PCS系统组成。MES作为执行机构，对生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化，实时地将生产过程信息反馈给上层系统，其时间维度主要集中在班组和生产执行部门。制造企业在实施MES以

7、后，生产管理将会上升到一个新的水平，归纳起来主要有:(1)提高了生产管理的技术含量和企业的信息化水平，适应现代化企业生产管理需要。(2)根据生产现场的实时数据进行排产和调度，提高了排产和调度的效率。(3)提高了生产管理的实时性、科学性。(4)实现了物料跟踪。(5)加强质量控制。(6)为计算生产成本提供了依据。(7)为建立数字化企业提供了坚实的基础。制造执行系统国际联盟组织MEAS调查结果表明，企业实施MES以后，带来的效益主要表现在:(1)生产周期缩短45%(6%的被调查企业)。(2)数据输人工作减少57%(6%的被调查企业)。(3)半成品的积压减少24%(57%的被

8、调查企业)。(4)交接班的纸面工作减少16%(36%的被调查企业)。(5)缩短生产提前期35%(36%的被调生产过程进行优化，实时地将生产过程信息反馈给上层系统，其时间维度主要集中在班组和生产执行部门。