木栈道施工方案

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1、3、钢筋混凝土基础（1）基础垫层①基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋①先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。④钢筋梯架

2、在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。（3）支模板经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。模板支

3、撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。（4）浇筑混凝土①采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。③混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。④混凝土每

4、30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。⑤混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。⑥泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。⑦混凝土养生A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。B、人工洒水养生时间不得少于七天。C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。（5）拆模混凝土强

5、度达到70%方可拆除模板。4、木栈道、栏杆施工（1）木面板的施工钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。（2）栏杆的安装龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。（3）木面板及栏杆漆面本工程采用

6、进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。（4）材质及施工要求槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松

7、动，表面洁净符合其验收规范。第五章劳动力投入计划及其保证措施本部分内容为第一、二标段共有内容，即各标段相关内容均按如下内容进行。（一）劳动力投入计划根据工程的施工内容分为三个施工队，分别为原有构筑物拆除工程施工队、木栈道工程施工队、室外街具装配工程施工队。具体安排如下：木栈道工程施工队劳动力投入计划：力工100名，技工65人，其中砌筑工15人、抹灰工6人、木工（模板）6人、混凝土工15人、钢筋工8人、安装工15人。根据施工现场实际情况各施工队之间的劳动力可随时进行调整，满足施工要求。（二）工人持证上岗特

8、殊工种工人持证上岗率100%。（三）保证措施1、我公司为该工程准备了充足的工人，如有需要可随时进行补充。2、每月固定1号发工资，不拖欠工人工资。3、进入现场的员工必须全部进行三级安全教育培训。（四）《劳动力计划表》见附表三第六章主要机械设备、办公设备及检测设备投入计划及保证措施本部分内容为第一、二标段共有内容，即各标段相关内容均按如下内容进行。（一）投入计划木栈道工程施工中，安排履带挖掘机2台，胶轮挖掘机2台，自卸车20台，装载机2台，压路