《陶瓷厂实习报告》word版

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1、实习报告一、安徽金冠玻璃有限公司实习目的：通过对玻璃厂的参观学习，让我们对玻璃的生产工艺流程和主要生产设备有一个认识和了解，并对本专业以后的就业有一个感性认识，为我们的毕业设计做好准备工作。公司简介：安徽金冠玻璃有限责任公司坐落于安徽省淮北市凤凰山工业园5号，前身为淮北市玻璃厂，公司始建于1972年，系玻璃瓶罐、玻璃杯具与玻璃器皿的专业制造商，行业内率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证。公司09搬迁到全新建设的厂房，占地面积17万平方米，总资产2亿元，拥有高效节能窑炉5座，自动化控制生产线16条。公司主要经营玻璃制品：白酒瓶，玻璃杯

2、，医药瓶，啤酒杯，调味瓶，蜡台，化妆品瓶，器皿，饮料瓶，牛奶瓶，等产品。产品中有高档白酒瓶、输液瓶、饮料瓶、化妆品瓶、口杯、玻璃器皿等六大系列800余种，年生产制造能力8万吨。公司下属之涂装分公司具备玻璃印花、烤花、喷色、蒙砂、彩绘等后续加工制作能力，模具分公司具备自行设计、制作、加工、修复模具的能力。公司拥有自营进出口权，建立了国内和国际销售网络。实习内容：1、车间分布示意图玻璃厂熔制玻璃用的是煤炭制成的煤气，使用煤气的原因是：煤炭燃烧达不到所需温度；燃烧利用率低，煤炭没能充分燃烧；增加成本并污染环境。煤气即煤炭气化，气化过程是煤炭的一个热化

3、学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体称为煤气，进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，使固体颗粒处于相对固定状态，含有残炭的炉渣自炉底排出。煤气发生炉大概每天会消耗30T的煤炭，煤气发生的过程中，产生的煤气通过管道到除硫塔除硫，除去的氧化硫通过烟囱排出，烟囱的高度约为40-50米。除硫的方法主要是通过水处理，并加入其它物质

4、。发生炉的温度（煤气的出口温度为55摄氏度），熔化池的温度为1498℃，风机的风量为2700（此为电机转数），可以控制煤气发生炉里面的氧气含量。风机由下至上像发生炉中鼓风，自动控制，根据炉内温度自动调节风量。本车间需6人看炉，车间：6人加煤，有10人清灰，三班倒，每个加煤斗大概有40——50T的煤。当炉温低于1496℃，出口温度小宇500℃时加煤。为了防止产生明火，煤在燃烧一段时间后，用拔钎搅拌。炉四周有10公分左右的水槽，水需经过处理，除去水中的碱，防止时间太久设备烧结。一、原料车间（1）玻璃原料主要由：石英砂、石灰石、方解石、轻质纯碱（纯度

5、99%以上）、氢氧化铝、硝酸钠等。辅助原料：着色剂、金属氧化物助熔剂：氟硅酸钠玻璃澄清剂配料车间主要设备：螺旋给料机，重力传感器，自动给料机，电脑控制自动混料机等，由生产车间的需求配料分别供给两个窑炉原料：石英砂（凤阳）470KG，氧化铝为117——120g方解石：2袋（34kg/袋）硒钴小料碎玻璃：20％，100KG硝酸钠轻质纯碱1200/t徐州（作用主要为降低溶制温度）玻璃200T/天（两个炉）每天消耗混合料40副（480kg），每副料需加一袋硒钴小料，约两公斤，加15千克水，每副料可加工100公斤玻璃。配料车间3的原料加给2号炉，其中所用

6、的传送机均为带式传送机。配料车间2和1：主要是为生产瓶罐配料，这两个车间的配料都供给1号炉，配料的料方是根据产品的质量，性能指标来对配料进行比对的。对原料的检验，包括对外观的检验，化学分析，颜色颗粒度的检验，表面光滑度和水分的检验等。配料的工艺流程：原料——称量——混合——输送给拌料机原料的粒度要求：石英砂要求粒度80目左右，方解石粒度较大，根据实际性能指标加以要求。碎玻璃的加入量在20-40%，与混合料分开投入。三、熔制成型车间（1）熔制部分的生产过程窑头投料机→投料进入主窑→加热→稍微冷却→牵引→切割→成型→退火→检验→包装首先要将各种矿石

7、进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股，料股经每分钟220次左右剪切成玻璃柱，玻璃柱经溜槽，分柱器，并由分柱板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落下不同的成型槽中。投料机：47m全长，100T/天每分钟约三十个料道电加热系统料道匀化段冷却段1374℃1200℃4#机928℃电流2000A1#盒885℃变流低压因配2料道1288℃型号POL1料道1185℃料道分口较多且料道较长，作用是使得物料均匀，提高生产效率。冷风机的作用：冷却玻璃液面；冷却流液洞；防止侵

8、蚀材料。池窑每天熔料1-4吨，熔率1.8，池深2.8m，每30-50分钟一小批生产料共9台供料机，9条生产线，可以每天供料达到90T以上。两条料道，流