《金线焊接详解》ppt课件

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时间:2018-11-18

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1、金线焊接详解金线焊接详解一.所谓的金线焊接 所谓的金线焊接是指端子与端子之间结合的一种方法。与半导体有关的结合方法,真是数不胜数。但其中一种就是金线焊接。金线焊接可以说是任意点的之间(图形与电极)用线连接起来的作业。线材主要是金、铜、铝。 二.金线焊接的方法 通常金线焊接的方法可以分为球到压环、压环与压环、球与球之间焊接方式。(一部分海外工厂使用的是压环与压环方式)。球到压环的焊接方式通常是用超声波和加热的方法进行的(球与球之间的方式是一样的。)但是压环和压环之间的方式只用了超声波。球和压环方式使用的线材是金 压环和压环方式使用的线材是铝/铜 球和球方式使用的线材是

2、金三.金线焊接原理 焊线机通过使用超声波摩擦金线,在压力和一定温度的配合下,使焊点的金线与接触面(芯片铝垫和支架)形成共同结晶的过程。 这时加热的目的主要是为了加速共同结晶。四.金线焊接的流程 金线焊接的基本流程如下:1.往瓷嘴穿金线。注意点:穿金线时用镊子夹过的金线要全部拉出扔掉。2.放电形成金球模型注意点:打火面不得有脏污,打火杆不得有孔或凹槽。否则会使金球模型发生变形。3.瓷嘴的CD部夹紧金球模型,下降。4.施加一定时间的压力·超声波,形成第一焊点。注意点:金线路径一旦脏污就会造成弧度变形或形成高尔夫球球杆状的形状或瓷嘴堵塞。保养24小时清扫1次空气夹5.移动瓷

3、嘴形成金线弧度(向第二焊接点移动)6.施加一定时间的压力·超声波,形成第二焊点7.在夹子开着的状态瓷嘴上升到一定的高度。注意点:要对金线夹进行清洁并确认合适空隙。一旦脏污就会造成弧度变形或形成高尔夫球球杆状的形状或瓷嘴堵塞。保养:24小时清扫1次金线夹。8.夹住金线,留出一定长度的金线,把金线拉断,形成第二焊点9.形成金线尾部,有一定长度。线尾长度10.放电形成新的金球模型。五.关于金线焊接1.关于超声波(US)简而言之,超声波就是利用换能器,把电能换为势能利用其震动进行接着粘合。从换能器传出来的震动传到瓷嘴,其震动会使金属和电极或支架在结合面形成共同结晶。从换能器传出来

4、的横方向信号向瓷嘴传送,纵方向信号向电极和支架传送。注意点:a.如果换能器有脏污或有接触的异物物体,超声波就不能正常的传递给瓷嘴。所以焊接时一定要保持换能器清洁并确认没有异物接触。b.必须固定好产品。如果没固定好就不能正常传送震动信号,这时就会发生强度不够或焊接形状异常。【金线焊接状态如图所示】如下图所示,进行超声波发振的同时也给焊接面施压。金球与第一焊点接触状态施加US/压力使金球开始融合的状态。完全焊好的状态。a.超声波到底是何物? 我们把频率大于20000赫兹的声波叫做超声波,一般是人耳听不到的声音。b.超声波是怎么发生的呢? 往陶瓷和水晶里通电形成震动从而发出超声

5、波。c.为什么要使用超声波呢? 超声波由于频率高、波长短,因而传播的方向性好、穿透能力强2.关于压力金线只用超声波摩擦金球是不能焊接的。所以施加超声波的同时一定要通过换能器施加压力。从换能器出来的超声波只是横方向的发振,它虽然可以形成第一焊接点形状,如果没有纵方向的压力,电极面和金线之间虽然形成了共同的结晶,形状没有问题,强度却达不到。 施加压力,这样球就得有一定的重量。金线焊接的压力轻了换能器就会跳起来,重了就会给粘接点带来影响。这种压力的设定要根据一定的经验进行。它会因焊接点的材料性质和US输出功率而有所不同。3.关于温度(焊线机加热器的温度设定)作为金线焊接必不可少

6、的条件,除了US(超声波)和压力之外还有温度。正如前面所述,金线焊接是超声波和加热加压进行的。温度主要是在施加压力和超声波进行焊接时对焊接点进行预热,以便更容易形成共同的结晶。焊线机的预热温度设定温度时要注意以下内容。 ?不要超过银浆软化温度。银浆一旦超过温度,银浆就会软化而使强度下降。因此我们使用的是热硬化型的银浆。 不要超过电路板的耐热温度。如果超过电路板的耐热温度就会使基板膨涨变形,就会造成焊接错位或者基板变色等不良。根据过去经验来看设定的时候如果注意了下面这点,就不会有特别的异常。预热温度的设定最大不应超过银浆硬化温度。温度条件变更后要认真探讨,确认以下内容。?a

7、.焊接偏移 如前面所述,温度高了就会使基板膨胀扩张。素子识别的时候识别时间过长就会从起先识别的位置中偏离出来。要充分设定充分预热的时间,而不是使基板膨胀的时间。b.基板变色,加热而导致的变色c.焊线強度的确认,不能有A模式的脱落d.二焊点強度的确认,金线焊接后二焊点不能脱落(以上几点温度变化前和变化后都要进行强度确认) 作为基本常识加热温度高时焊线性能比较好。但是要做到边验证边设定。4.关于金线现在的主流产品直径为25~30μm的金线,金的纯度高达99.99%(四9)只残留了0.01%的微量添加物。这是为了提高强度、弧度、结

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