plc在包装计量秤中的应用

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1、PLC在包装计量秤中的应用高月;赵延君:王占生;王书鹏;王志任(大庆石化公司化建公司,大庆163714)摘要:木文分析了PLC的结构及组成,工作原理,工作过程,设计选型原则以及编程步骤和思想,以及两门子PLCS7-200的一些常用指令。重点讨论了包装计量秤的工艺流程及控制要求,PLC的输入输出点,以及PLC在装计量秤中的应用。实践证明,PLC完全可以实现包装计量秤的自动控制。关键词:可编程控制器(PLC);计量秤;工艺流程中图分类号:TB4文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)10-0065-020引言可编程控制器(

2、programmablelogiccontroller),是以自动控制技术,微型计算机和通信技术为基础,发展起来的新一代工业控制装置。我们将PLC应用到包装计量秤的控制中,取得了良好的效果。1PLC的工作原理PLC是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子装置,专为工业现场应用而设计,采用可编程的内部存储器,用以在其内部存储执行数字逻辑运算、顺序控制、计时/定时等指令。并通过数字式或模拟式输入输出接口,控制外部机械的动作过程和生产过程。CPU是PLC的核心部件,通过外围设备输入信号在编码、A/D、D/A转换到指令寄存器,对存放在指令

3、寄存器中的指令操作码进行译码,执行指令规定的操作。CPU执行完一条指令后,能根据条件产生下一条指令的地址,以便取出和执行下一条指令。执行完的程序输出信号通过A/D、D/A转换到输出接U,然后通过中间继电器驱动接触器,驱动外围设备。2PLC的结构及组成中央处理器(CPU):PLC的核心,进行程序处理。输入单元:接受外部输入信号,连接外部输入设备与CPU的接口电路。输山单元:输山信号驱动执行器件动作,连接外部输出设备与CPU的接UI电路。存储器:PLC内部奋很多存储器,用以存储输入信号,中间信号等工作数据。通信接U:用于与编程设备、其他

4、PLC等设备连接进行对话。扩展接口:连接扩展单元,扩展PLC的功能。电源:给PLC内部器件一个稳定电压。1PLC设计原则及选型1.1PLC设计原则3.1.1最大限度的满足被控对象的要求。3.1.2在满足控制的要求下,做到使控制系统简单、经济、实用及维修方便。3.1.3保证系统安全可靠。3.1.4选择PLC容量吋要留下适当的余量。1.2PLC的选型3.2.1首先要依据工艺流程特点和控制要求,明确控制任务和范围确定所需要的操作和动作3.2.2选择的PLC及冇关设备应该是集成的、标准的、与其他工业设备成一体的。3.2.3选择在工业控制领域

5、运用成熟可靠的PLC3.2.4所选择的PLC在硬件配置、软件配置、规模和容量上应能满足控制系统的要求。3.2.5选择PLC还应考虑苏性价比。2PLC在计量秤的应用4.1包装计量秤的工艺流程物料通过管线进入储料斗,储料斗下口安装了计量秤的进料控制器,通过控制进料控制器的开合,将物料排进秤斗里。进料门设计为双门结构,由伺服电机驱动。其过程为:双门全开进行粗投料,经过一定吋间双门打开到位,伺服电机停转进行粗投料,当粗投料吋间到达伺服电机反转开始关双门减小开度,当进料门关到一定位置电机停转,开始中投料,经过一定吋间,中投料结束,伺服电机再次

6、运转继续关双门再减小开度,再经过一段时间伺服电机再停转,进行细投料,当达到经过计算的空中飞料设定重量吋,伺服电机再次运转关闭双门,计量称重结束。当称重结束后,称重仪表给PLC—个输入信号,PLC给排料门气缸电磁阀输出信号,电磁阀驱动排料门气缸将称重料斗排料门打开,将物料排入包装机。当排料吋间到达,电磁阀复位,驱动排料气缸复位,将排料门关闭。这样计量秤就完成一个称重循环。4.2选择PLC类型依据包装计量秤的工艺流程,以往经验和用户的要求,选择西门子的PLC作为计量秤的控制器。西门子PLC自身程序中包括了位逻辑、计数器、定吋器、数字寄存

7、器、复杂数学运算以及其它智能模块通讯等指令内容,通过软件编制,从而能够监视输入状态,改变输出状态以达到控制目的。紧凑的结构、灵活的配置、低廉的价格和强大的指令集能够满足包装计量秤工艺要求和控制要求。根据工艺要求16个输入点,11个输出点,考虑到输入输出点要有适当的余量,一般取20%左右,所以选择的PLC输入点应大于20点,输出点应大于13点。4.3程序简述下面以包装计量秤中控制伺服电机带动进料控制器双门的开门的几段程序为例,见图2。介绍S7-200PLC在计量秤自动控制中的应用。上述第一段程序,当输入点10.0(伺服电机处于原点位置

8、,触点指令)触点和内部辅助继电器M8.5(计量秤接通,触点指令)同吋得电,计吋器C2计时,当计吋到达设定值1吋,计时器得电。第二段程序,第一条分支C2接通,内部辅助继电器M10.0(找原点,常闭触点)得电、M8.5接通,M9.1没接通

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