不开挖翻衬法管道内衬修复技术论文

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1、不开挖翻衬法管道内衬修复技术论文.freelm，施工管径为20～3000mm，一次施工长度为900m，最大施工压力为1.72MPa，内衬层使用温度达95℃；可适用于下水道、饮用水管道、油气输送管道以及化学工业的部分工艺管道等，其继续使用寿命可达30年以上。软管翻衬是当前公认的适用范围广、施工简便、辅助设施少、社会效益好、应用较广泛的方法。具有我国独立知识产权和国际先进水平的翻衬法管道不开挖修复技术，是在借鉴国外工艺的基础上，结合我国埋地管道存在的管内多焊瘤、毛刺，旧管接口沉降错位，管壁厚度不均匀，

2、管道内结污垢严重等常见问题，创造出的一整套适合国情的实用技术。这一技术的原理是利用现有的管道三通、阀门等地面开口，在不开挖地面的基础上，将具有防渗透耐蚀保护膜的复合纤维增强软管作为载体，浸渍环氧聚合物后，用水或气体作动力，将软管紧贴在旧管内，固化后在旧管内形成整体性强的光滑的管中管，达到对已遭腐蚀的管道进行修复，延长了管道的使用寿命的目的。采用这种新技术，不仅不用大面积开挖地面，不会影响交通，而且明显地提高了管道的承压、减阻、阻垢、耐蚀等性能，强化了原管道的整体功能，修复后管道寿命可达30年以上，

3、有着不可低估的社会和经济效益，特别是对环境保护也起到了积极作用。3翻衬法管道内衬技术的指标及主要特点3.1翻衬法管道修复技术主要工序(见图1)图1翻衬法修复技术工序示意清管：采用机械工艺和水性清洗液，清除管内原油、结蜡结垢和除锈，达到管内壁60%见到金属为止。CCTV检查：采用CCTV管内摄录器检查清管和内衬层质量。固化：采用加热或常温固化措施，使软管成为表面光滑而又坚硬的紧密贴在管内壁的管中管。软管制作、基料配制及合成：采用具有知识产权的机电一体化翻衬机组实现高分子材料配比和软管输送速度自动化，

4、保证软管厚度均匀且各项机械性能和技术指标达到设计要求。端口处理：采用套袖式连管，保证端口的可靠性又不致于对内衬材料造成伤害。试压连管：待完全固化后分段按管道施工规范进行试压，业主验收合格后连管和投产。3.2技术指标可修复管径50～1200mm；投资为新建钢质管的60%以下；压力0.6～10.5MPa；粗糙度≤5μm；介质为油气水或酸碱等腐蚀介质；内衬厚度2～10mm；工作温度可达95℃；线膨胀系数(1.5～1.7)×10-5mm/(mm·K)；使用寿命30～50年；作业坑面积2m×1.5m；可提

5、高输送压力3%～5%；一次翻衬长度1000m左右；可提高输量10%；可选用无毒内衬材料满足食品级卫生要求；抗拉强度≥65MPa；抗弯强度≥90MPa；抗压强度≥110MPa；耐热性105～130℃；击穿电压3.5kV/mm；抗冲击18磅大锤抡击3次，内衬层管体无损。3.3主要特点不开挖翻衬法管道内衬修复技术的主要特点有：(1)定点开挖且开挖量小，无污染，对周边环境影响小；(2)施工设备简单，周期短(塔里木轮南油田6km高压注水管线翻衬维修工程只用了20天)；（3）施工不受季节影响；（4）适用各类材

6、质和形状的管线；（5）可提高管线的整体性能。如铸铁管道或混凝土管线承插接口的严密性得到增强，原已遭腐蚀的管道得到了补强，延长了使用寿命，增强了承压、减阻、阻垢、耐蚀的能力等。4翻衬法管道内衬技术的优点及社会经济效益同其它管中管内衬技术(插入套管法和涂层内衬法)相比(见表1)，翻衬法管道内衬技术的优势有：作业坑小，造价低，施工周期短，对周边影响小，无污染；对管道变形和清管要求不高；内衬层薄；在管道错口处、弯头处也可施工；线膨胀系数接近钢质管道；可提高输量和输送压力、减缓结垢等。按美国NACE的相关质

7、量检验标准，在施工过程中对内衬材料造成的划痕深度不能超过10％，而翻衬法施工工艺的内衬管在没有固化前，翻衬进管内，衬管与钢管之间没有相对滑移现象，所以不存在划伤问题；加上选用以环氧基聚合物为骨架材料、施工膜采用耐油性能良好的聚酯型聚氨酯膜等材料和简便的施工工艺，使翻衬法管道内衬技术均能满足油田和石化领域的要求。表1翻衬法管道修复技术与其他修复方法比较项目翻衬法修复技术传统换管技术塑料管穿插技术施工费用小于60％100％(含拆迁费)70％左右施工时间小于50％100％70％左右施工范围定点开挖作业坑

8、全线开挖定点开挖大作业坑施工设备施工器具较少重型机具较多有大型机具施工材料可在施工当日进入现场占用现场时间长占用现场时间短使用寿命30年以上平均20年30年以上对周边环境影响小大较大适用管径DN50以上，但DN300以上经济性更好各类管径DN500以下一次施工长度长较长较短适用管材钢筋混凝土管，铸铁管，螺旋焊接管和各类管材各类管材各类管材工程意外无易损坏其它交叉管道或附近电缆无环境污染无尘土、噪音、破坏植被等无环境污染少涉及多方面较少由此可见，对于主要道路、河流及对周边环境影响较大