手机塑胶壳件检验标准

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1、word资料下载可编辑1 适用范围本标准主要用于深圳XX有限公司生产的手机的结构件检验,并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。2 引用标准GB/T12610-1990塑料上电镀层热循环试验(C循环)GSM制手持式移动电话机通用规范(GB中华人民共和国国家标准)3 定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面

2、出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方

3、面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的划痕。专业技术资料word资料下载可编辑飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔

4、接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口塑

5、料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍在产品表面所残留的油污。气泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化。折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱在PC薄

6、膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为漏光。LCD    指手机上的液晶显示屏。1.1 手机测量面的定义0测量面:手机上显示信息的重要区域,如镜片的透明区和LCD的透明区。I测量面:暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区,键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖(及大翻盖)的正反两面。II测量面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、后壳电池盖、翻盖(及大翻盖)的侧面,天线的外表面,及其

7、它手机配件如充电器、耳机等的外观面。III测量面:正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面;IV测量面:只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。1.2 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。专业技术资料word资料下载可编辑表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2)1 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下:a)距离:人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm;b)时间:每片检查时间

8、不超过12s;c)位置:检视面与桌面成45°;上下左右转动15°;d)照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm,(照度达500~550Lux)。2 整机装配检验手机装配的检验项目如下:a)检查各外观件的质量符合要求;b)镜片的装配位置端正,无翘曲及松动,且左右两边的倾斜不大于3°;c)从正面的镜片区,正視900±150(左右

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