水泥生产的质量控制

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1、第七章水泥生产的质量控制原燃料生料熟料水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。质量控制产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品为达到质量要求而采取的作业技术和活动检验质量管理阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段质量管理事后预防全方面§7-1样品的采取与平均试样的制备总体：具体对象的全体。样本：从总体中随机抽取出来的一部分个体。样品：被抽出的样本中的每一个产品。在硅酸盐生产中，原、燃、材料或粉状物料在每个采样点采取的物料，可视为一个“样品”。样本大小

2、（样本容量）：样本中所含的样品数目。样本是由一个或若干个样品组成的。抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的过程。样本的代表性：指样本与整批产品或某工序产品质量一致性程度的高低。样本代表性的保证措施数量方法（随机性）方案（取样点的分布和数量）人　（操作技能）制备平均试样（严格按照制样程序）一、在生产过程中取样（一）生产原料、燃料的取样（二）出磨生料、出磨水泥样品的采取（三）水泥成品样品的采取二、平均试样的制备与保管（一）平均试样的制备(二)、试样的保管一、在生产过程中取样（一）生产原料、燃料的取样（1）、在料堆上进

3、行采样：深入0.3~0.5m，挖取50g左右的样品。将各点取的样品混合而成样本。1－2m0.5m（2）、在输送设备上取样采用横向截取法，即每隔一定时间，在垂直于物料流动的方向上截取一定量的物料作为样品。输送设备上整个横截面的所有物料都取下来，作为样品；喂料设备在取样时间内所给出的物料全部接取作为样品。采取一定时间间隔的样品（如每天、每班、每时等）。（1）人工取样（2）自动连续取样（二）出磨生料、出磨水泥样品的采取（三）水泥成品样品的采取（1）自动取样器取样：（2）取样管取样：随机选择20个以上不同的部位（3）槽

4、形管状取样器取样：采取水泥混合样时，取样数量应符合各相应水泥标准的规定。采取水泥分割样时的取样数量，对袋装水泥，每1/10编号从一袋中取至少6㎏。对散装水泥，每1/10编号在5min内取至少6㎏。二、平均试样的制备与保管（一）平均试样的制备：即对样本物料的加工过程。一般要经过烘干、破碎、过筛、混匀、缩分五道工序。(根据试样的种类和用途而定)1.混匀（1）、移堆法：用铁铲将样本物料堆成锥形(物料从锥中心给下)5次（2）、环锥法：堆成的圆锥体，用木板或金属板从锥顶的中心插入，以锥体轴为中心将板转动。重新堆成圆锥体。

5、2~3次（3）、机械法：分样器混匀2.样本物料的缩分质量大，缩分以制备平均试样。（1）锥形四分法：堆成圆锥体。压平，通过圆心将其分成四等份。去掉任意的相对两等份，剩下的两等份再混匀堆成圆锥体。反复至要求的试样数量为止。（2）正方形法（挖取法）：铺成正方形的均匀薄层，用小铲子划成若干个小正方形将每一间隔的小正方形中的物料全部取出，剩余的部分按上述方法反复进行，直到所需的试样数量。（3）分样器缩分法：3.样品最低可靠质量的确定缩分试样的最低可靠质量，大体上与其最大颗粒直径成正比，可按下式计算：Q=Kd2式中：Q——

6、样本物料的最低可靠质量（kg）；K——根据矿石特性而确定的经验系数，见下表；d——样本物料的最大颗粒直径（mm）。K的经验值较均匀的0.1~0.3不均匀的0.4~0.6很不均匀的0.7~1.04.制备试样时应注意的事项（1）在破碎、磨细试样前，对每一件设备用品都需用刷子刷净，不应有其他试样粉末残留。最好再用少量待磨细的试样“清洗”2～3次后再使用。（2）应尽量防止试样小块和粉末飞撒。（3）磨细过筛后的筛余一律不许弃去，须继续进行粉碎，直至全部试样都通过筛子为止。（4）要避免试样在制备过程中被玷污，因此要避免机械

7、、器皿污染，试样和试样之间的交叉污染。（5）制备好的合格试样应及时封存保管，要贴上试样标签，以便识别。标签应注明试样名称，检验项目，取样日期，制备人等项目。试样交实验者时应有签收手续。(二)试样的保管保管试样的目的：当试验有误差时需要进行再试验、在抽查或发生纠纷进行仲裁时，均要用原来试样，因此，试样要妥善保管。保管要求：标签要准确无误；水泥、熟料等易受潮的试样应用封口铁桶和带盖磨口瓶保存。保存期：出厂水泥保存三个月；其他试样各厂可根据情况自定，一般应保存一周左右。§7-2原燃材料的质量控制与管理一、原料的质量控

8、制二、燃料的质量控制三、矿化剂、晶种的质量控制四、混合材料的质量控制五、石膏的质量控制一、原料的质量控制原料名称CaO(%)MgO(%)燧石或石英(%)碱(%)SO3(%)石灰石≥48≤3.0≤4.0≤0.6~1.0≤1（一）质量要求原料名称npMgO(%)碱(%)SO3(%)入磨水分塑性指数Cl-（%）粘土一级品2.7~3.51.5~3.5≤3.0≤4.0≤2＜2﹥12＜0.015二