除氧器改造的有效途径

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1、除氧器改造的有效途径【摘要】　除氧器是热力发电厂的重要设备之一。它保证锅炉给水的品质，特别是溶氧量满足设备运行要求；但是由于种种原因，不少除氧器无法保证合格的除氧效果，致使系统腐蚀损害，严重影响设备寿命和安全运行，改造这些除氧器是当务之急。文中提出的除氧器内部改造方案，能够有效地解决给水溶氧超标问题并给电厂带来可喜的经济效益。【关键词】　热力发电厂　除氧器　安全运行EffectiveMeansforRetrofitofDeaeratorAbstract　Deaeratorisanimportantequipmentofthermalpoentofequipmentoperation.Buta

2、saresultofvariousreasons,alotofdeaeratorsfailtoguaranteethequalitieddeaerationeffect,leadingtocorrosiondamageofsystem,thusseriouslyinfluencingthelifeandsafeoperationofequipment.Toretrofitthesedeaeratorsisataskoftoppriority.Theretrofitschemeofinternalpartsofdeaeratorputforofoxygeninicbenefitforpoalp

3、o.2.2　修复、更换弹簧喷嘴　　全面检查所有弹簧喷嘴，对严重损坏无法调整或修复的喷嘴进行更换；对没有更新的喷嘴要全部更换弹簧并调整使其与新喷嘴弹簧紧力相当，保证所有喷嘴雾化效果一致。　　弹簧喷嘴及弹簧选用同型号的新一代弹簧喷嘴和与之相匹配的弹簧。这样，现场施工方便、工作量小；同时也能保证弹簧喷嘴的整体雾化效果。2.3　进汽装置优化设计　　根据除氧器热平衡计算书可知，进入除氧器的4段抽汽量为29.89t/h，而门杆漏汽、连续排污扩容器来汽和轴封漏汽总量为7.78t/h，所以，这里仅对4段抽汽的进汽装置进行优化设计。为了尽可能地减小现场工作量，在不改变进汽管位置和基本结构的前提下，优化设计最佳

4、的进汽通流面积，即在原进汽孔数量不变时优化进汽孔直径。(1)原设计进汽装置上共钻598个ø12孔，在设计的额定工况、最大工况及目前运行的额定工况下是合适的。(2)电厂实际运行参数偏离制造厂性能计算书中给出的参数，例如，第4段抽汽压力仅0.8MPa，而计算书中给出的除氧器进汽压力则为0.832MPa，实际运行的进汽压力为0.72MPa；所以设计参数与电厂实际运行工况之间存在较大误差。(3)9号机除氧器出水含氧量不稳定，这说明在额定工况附近除氧器工作基本正常，而偏离额定工况较大时，蒸汽加热不足，特别是在蒸汽参数偏低、高压加热器退出运行或凝结水温度低时较为明显。(4)考虑机组自然老化

5、、高压加热器解列、凝结水温度偏低以及调峰运行等因素，进汽装置原598个ø12孔宜改为598个ø16孔。2.4　水篦子设计　　水篦子设计为5层，采用10号槽钢100×48×5.3，其间隔为80mm，均匀分布；每层高138mm。2.5　填料选择　　填料层设计高度150mm，除氧头内填料体积1.474m3，选用1Cr18Ni9Ti不锈钢丝网。将填料层分为16个独立的填料块，方便安装和维修；为缩短大修工期，填料块缠绕密度为130kg/m3。填料块可向填料生产厂订做，另外还需要一些不锈钢丝网散料，用于特殊位置，如除氧头壳体内填料块没有涉及的圆弧部分等。填料下托架可用原Ω填料

6、层托架，由于采用已包装的填料块，故无需填料上压板架。3　除氧器改造前性能试验　　在9号机组除氧器实施改造前，于1997年3月13日对该除氧器的除氧效果进行了检查试验(见表1)。表1　　除氧器改造前性能试验结果项　目试验结果机组负荷/MPa0.54第4段抽汽温度/℃358除氧器运行压力/MPa0.50除氧器运行温度/℃160除氧器排气门开度/圈1/2～1除氧器出水含氧量/μg.L-129/19.7(PC)4　除氧器改造后性能试验4.1　机组变负荷试验　　该除氧器为定-滑压运行除氧器，在机组负荷变化时，除氧器运行工况也随机组第4段抽汽参数不同而变化，相应的除氧器除氧效果也不同。为考核除氧器不同负

7、荷下的除氧效果，特别是在低负荷下的除氧效果，试验大纲要求试验应在200、180、150、120MPa0.420.450.500.51第4段抽汽温度/℃368363360358除氧器运行压力/MPa0.400.450.470.50除氧器运行温度/℃154158158161凝结水温度/℃134135135139凝结水流量/t.h-1370420445475除氧器排气门开度/圈2×1/22×1/22×1/22×1/