超超临界锅炉介绍

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1、第一章超临界基本概念及直流锅炉的特点热力学理论认为，在22.129MPa、温度374℃时，水的汽化会在一瞬间完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的两相区存在，两者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水密度相等，因此在临界压力下无法维持自然循环，只能采用直流炉。超临界直流炉的汽水行程如图所示。直流锅炉没有汽包，整个锅炉是由许多管子并联，然后用联箱连接串联而成。在给水泵的压头作用下，工质顺序一次通过加热、蒸发和过热受热面。进口工质为水，出口工质为过热蒸汽。由于没有汽包，所以在加热和蒸发受热面之间，以及在蒸发和过热受热面之间都没有固定的分界线。加热区和过

2、热区中的参数变化同自然循环锅炉相同；在蒸发区中由于流动阻力，压力有所降低，相应的饱和温度也有所下降。直流锅炉的特点1．超临界直流炉没有汽包超临界直流炉没有汽包环节，给水经加热、蒸发和变成过热蒸汽是一次性连续完成的，随着运行工况的不同，锅炉将运行在亚临界或超临界压力下，蒸发点会自发地在一个或多个加热区段内移动。因此，为了保持锅炉汽水行程中各点的温度、湿度及水汽各区段的位置为一规定的范围，要求燃水比、风煤比及减温水等的调节品质相当高。2．超临界直流锅炉蓄能小且呈分布特性在超临界直流炉中，由于没有汽包，汽水容积小，所用金属也少，锅炉蓄能显著减小且呈分布特性。蓄能以二种形式

3、存在——工质储量和热量储量。工质储量是整个锅炉管道长度中工质总质量，它随着压力而变化，压力越高，工质的比容越小，必需泵入锅炉更多的给水量。在工质和金属中存在一定数量的蓄热量，它随着负荷非线性增加。由于锅炉的蓄质量和蓄热量整体较小，负荷调节的灵敏性好，可实现快速启停和调节负荷。另一方面，也因为锅炉蓄热量小，汽压对被动负荷变动反映敏感，这种情况下机组变负荷性能差，保持汽压比较困难。3.直流锅炉的给水品质要求高直流锅炉没有汽包，不能进行锅内水处理，给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外，其余将沉积在受热面上影响传热，使受热面的壁温有可能超过金属的许用温度，且这些盐分只有停炉清

4、洗才能除去，因此为了确保受热面的安全，直流锅炉的给水品质要求高。4.直流锅炉的启停和变负荷速度快直流锅炉由于没有汽包，在启停过程及变负荷运行过程中的升、降温速度可快些，锅炉启停时间可大大缩短，锅炉变负荷速度提高。第二章锅炉整体布置介绍型号DG2000/26.15-Ⅱ2型型式超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉宽度22162.4mm,锅炉深度15456.8mm,顶棚标高72500mm。燃烧方式：前后墙对冲燃烧方式，36只低NOx旋流式煤粉燃烧器锅炉主要参数（B-MCR）过

5、热蒸汽流量t/h2060过热蒸汽出口压力MPa26.15过热蒸汽出口温度℃605再热蒸汽流量t/h1638.8再热蒸汽进口压力MPa4.62再热蒸汽出口压力MPa4.67再热蒸汽进口温度℃349再热蒸汽出口温度℃603给水温度℃292排烟温度（修正前）℃132保证热效率％93东锅超超临界锅炉主要技术特点1：П型布置是传统普遍采用的方式，烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，在尾部烟道通过各受热面后排出。其主要优点是锅炉高度较低，尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰作用，各受热面易于布置成逆流形式，对传热有利等。2:采用内螺纹螺旋管圈水冷壁螺旋管圈+内螺纹管漩涡效果>重力作用管

6、子内表面充满了液体对于超临界变压运行锅炉，螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅炉的水冷壁型式。炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直】，保证质量流速符合要求。水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡垂直水冷壁螺旋水冷壁出口垂直水冷壁进口螺旋水冷壁采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度管间吸热偏差小，适应变压运行3：采用前后墙对冲燃烧方式:锅炉水冷壁出口温度偏差小燃烧器燃尽风口前墙左侧墙后墙右侧墙流体温度(oC)前墙左侧墙右侧墙后墙4104003903801

7、00%MCR切圆燃烧切圆燃烧(设置节流圈)对冲燃烧方式20oC10oC7oC燃烧方式最大温差技术特点：上部炉膛宽度方向上的烟气温度和速度分布比较均匀，使水冷壁出口温度偏差较小，也就有利于降低过热蒸汽温度偏差，保证过热器和再热器的安全性。来自AH大风箱燃烧器燃烧器燃烧器燃尽风来自AH前后墙对冲燃烧方式:热空气配风简单可靠4：锅炉旁路系统采用带炉水再循环泵的启动系统，虽然系统相对复杂，但在锅炉启动和低负荷运行时可以回收大量的工质和热量，同时保证启动系统的运行更加安全可靠。5：过热汽温调温方式为煤水比和二级喷水减温来控制，再热汽为烟气挡板调温、燃烧器摆动并装有事故紧急