浅议水泥砼路面摊铺工艺及质量控制论文

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1、浅议水泥砼路面摊铺工艺及质量控制论文曾小平王小军陈宏安张军刘广勋摘要：水泥砼是刚性路面，在滨河路施工应用摊铺机械化新技术工艺，对施工有参考意义。关键词：摊铺原理；施工控制；效果分析Abstract:Thecementconcreteisarigidroadtoface,.freelechanizetheneeaningtotheconstructionKey）和不同厚度15~48cm水泥混凝土路面施工要求，在摊铺过程中.freel直线段10m测设一个点，确保标高准确，线形平顺。摊铺机履带行走部位地基，应稍整平并有能承载履

2、带接地压力的承载力。4.2混凝土制备：拌和符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。4.3全自动铺筑：摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。全自动摊铺的工艺为：螺旋布料器均匀布料→虚方控制板控制砼进入成型模板的

3、数量→振捣棒将砼加以振动密实→振捣器将表面上的粗料压入砼之中→成型模板使路面板挤压成型→浮动模板对挤压成型出来的砼表面进行修整→抹光板对路表面进行搓柔抹光4．4整理:摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。4.5拉纹、初期养生:拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。当混凝

4、土成型后应适时用潮湿的麻袋毛毯布覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持潮湿养生。4．6切缝:掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1/3～1/4的板厚。4.7灌封缝:当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用沥青进行灌缝。4.8加强机械管理:机械铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。5质量标准:按交通部颁发JTG/F-2004《公路工程质量检验评定标准》验收。6机械表和人员表7安

5、全措施施工区域要有明显标志和封闭护栏。摊铺机起步时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。在摊铺机上进行检修和保养工作时，必须先把发动机停止下来。不要触摸正在工作的发动机的任何部分，不要触摸任何处于工作温度状态的液压油箱、液压阀或液压软管，预防烧伤。若要在摊铺机底下工作时，必须妥善地把设备和所有附接件支承好；发动机正在运行时，切勿试图对其进行调整；必须把各种护罩按规定安装好，防止人员压伤或割伤，罐车进摊铺机现场时要有

6、专人指挥。交通繁忙地段施工时，现场要设专职安全员。结束语:在滨河路城市道路30m宽度采用4×5版拼接,摊铺机与配套搅拌站、运输车辆确保混凝土连续摊铺的前提下，摊铺量为小型配套机具施工混凝土路面的3．5～4倍，由于每次摊铺长度长，在一般条件下厚度为25cm可少设置2～3道伸缩缝，为此可节约传力杆钢材0．12kg/m2；掺入粉煤灰改善混合料的和易性与增强混凝土的耐磨性，并可节约水泥8.65kg/m2。若路面厚度大于250mm和小于483mm时，本法可以一次摊铺，缩短施工周期，提高了劳动生产率,改善了路面平整度和耐磨性，延长了

7、路面使用寿命，工程质量竣工后评定为优良工程，提高了社会效益。