旋挖桩施工工艺

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1、第五节护坡桩施工方案1.护坡桩成孔方案选择本工程护坡桩成孔方式可根据现场实际情况及招标文件要求拟选择旋挖钻机成孔。2.旋挖钻机施工工艺本工程直径为800mm的护坡桩采用旋挖钻机施工，该施工工艺较传统施工工艺效率高，环保性能好。旋挖钻机流程图如下：各项施工准备工作定桩位砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒钻机就位制备泥浆下放钢筋笼成孔下导管灌注砼导管起卸孔口回填拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送实验室试块养护做试块基槽开挖桩头剔凿钢筋笼制作加工2.1前期准备（泥浆制备及泥浆池的设置）本工程采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制

2、在1.1～1.15，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。2.1.1泥浆制备的技术要求：对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。2.1.2泥浆系统的布置：根据成孔的施工段划分的泥浆需求量，现场设置3个泥浆池，每个泥浆池

3、的容量约30方，分别布置在坑内南、中、北的位置，每处施工场区设一个二级沉淀池进行泥浆制备及回收。桩孔的回浆经沉淀处理后再回流到储浆池。根据本工程施工现场及施工条件，施工前准备工作主要是泥浆池的设置工作。将泥浆池安置在现场围挡内，要根据现场实际施工条件及现场环境，设计泥浆池的大小及放置位置，完成泥浆池的设置。同时在施工中，要注意漏浆现象，保证现场环境的清洁。2.2测量放线2.2.1以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网，在施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保

4、护。2.2.2挖探槽时，已经大致放出了桩位线，钻机施工时，需要放出准确的桩位线。依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。2.2.3埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于地面100～200mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证

5、其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。2.2.4护筒采用板厚为8～10mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径1.0m，埋深1.5~2.0m。可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。2.2.5护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为

6、中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。2.2.6埋设护筒前应先用钎探或其它方法，探明桩孔位置的地下情况，有浅埋旧基础、大块石等障碍物时，应先挖除或采取其它措施处理。2.2.7埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。2.2.8护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、

7、掉落。2.2.9如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，在安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。2.2.10护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。2.3设备安装2.3.1钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。2.3.2钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。2.3.3施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔中途发生故障。2.3.4对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统

8、，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。2.4成孔2.4.1在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。2.4.2在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。2.4.3在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒下口。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度，在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其