底座注塑模课程设计.doc

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1、塑料注射模具课程设计目录1.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析1.1.1塑件材料玻纤增强ＰＡ的使用性能　1.1.2塑件材料玻纤增强ＰＡ的加工特性1.2塑件的成型工艺参数确定2.模具的基本结构及模架选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法2.1.2型腔布置2.1.3确定分型面2.1.4选择浇注系统2.1.5确定推出方式2.1.6侧向抽芯机构2.1.7模具的结构形式2.1.8选择成型设备2.2选择模架2.2.1模架的结构2.2.2模架安装尺寸校核3.模具结构、尺寸的设计计算3.1模具结构设计计算3.1.1型腔结构3.1.2型芯结构3.1.3斜导柱

2、、滑块结构3.1.4模具的导向结构3.2模具成型尺寸设计计算3.2.1型腔径向尺寸3.2.2型腔深度尺寸3.2.3型芯径向尺寸3.2.4型芯高度尺寸3.3模具加热、冷却系统的计算3.3.1模具加热3.3.2模具冷却4.模具主要零件图及加工工艺规程4.1模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程4.2模具侧滑块零件图及加工工艺规程4.3模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程5模具总装图及模具的装配、试模155.1模具总装图155.2模具的安装试模175.2.1试模前的准备175.2.2模具的安装及调试175.2.3试模185.2.4检验181.塑件的工

3、艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示图1塑件图产品名称：底座产品材料：玻纤增强PA产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示未注公差尺寸按SJ1372—78，8级。1.1.1塑件材料玻纤增强PA的使用性能在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具

4、设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒1.1.2塑件材料玻纤增强PA的加工特性·易吸湿，成型前必须进行干燥。·熔点高，熔限窄，熔点分别为：PA6：215℃，PA66：255℃，PA46：290℃。·PA熔体粘度具有较高的温度敏感和剪切敏感，熔体粘度低，流动性好。·PA熔融状态的热稳定性较差，高温下易分解。·熔体的冷却速度对制品的结构和性能有明显的影响。·成型过程伴随结晶产生，收缩率大。1.2塑件的成型工艺参数确定参考网

5、络资料得：熔料温度200～250℃料筒恒温220℃模具温度0～120℃注射压力90～130MPa保压压力注射压力的40％背压2～8MPa残料量2～6mm预烘干在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率0.7％～2.0％注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程0.5～

6、3.5D成型时间注射时间40～90s，保压时间15～40s，冷却时间20～40s料筒温度喂料区     60～90℃（70℃）喷 嘴       230～240℃（250℃）2模具的基本结构及模架选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型。同时有侧向抽芯机构，采用单分型面。2.1.2型腔布置塑件形状较复杂，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ1.2mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。

7、其布置如图2所示。图2型腔布置2.1.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，同时利于脱模。所以分型面选为内部轮廓，让塑件留在动模一侧。同时还具有侧向抽芯机构，使孔成型。分型面如下图3所示：图32.1.4选择浇注系统塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图4所示。点浇口直径为Φ0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.5~2mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3~3.5mm。主流道为圆锥形，锥角α为6˚，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ6~8mm。图4点浇口浇注系统2.1.5确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在

8、塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构