泥浆护壁成孔灌注桩

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1、第三节泥浆护壁成孔灌注桩（一）回旋钻机挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图1。（二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。（三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。（四）对准桩位：首先调整回旋钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。（五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径2

2、00mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。钻机安装就位栓桩，对正孔位钻斗或短螺旋钻开孔提钻，埋设孔口护筒验护筒下入长套管泥浆稳定液配制孔内注入泥浆稳定液下入钻斗、钻进提钻、卸土、铲车运土钻至设计标高，改用捞砂钻头斗清孔注入稳定液下入钻斗钻进套管跟进验孔下钢筋笼钢筋笼制作测沉渣下导管边灌注边起拔套管灌注混凝土二次清孔控制桩顶标高成桩检验图1（六）泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，

3、宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表。制备泥浆性能指标项目性能指标检验方法比重1.04～1.18泥浆比重计粘度18～25s500/700漏斗法固相含量6%～8%胶体率＞95%含砂率＜2%PH值7～9PH试纸（七）回旋钻进成孔。1钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，

4、不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。2当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。3旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。4关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。5为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。6钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，

5、如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。7钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。8提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。钻斗升降速度推荐值桩径（mm）装满渣土钻斗提升（m/s）空钻斗升降（m/s）桩径（mm）装满渣土钻斗提升（m/s）空钻斗升降（m/s）7000.9731.21013000.6280.83012000.7480.83015000.5750.8

6、309在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。（八）清孔：因回旋钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。（九）钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。一般不超过29m长可在地表一次成型，超过29m，宜在孔口焊接。（十）下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正

7、孔位，徐徐下入，不准强行压入。（十一）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。（十二）浇注混凝土：1钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。2初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。3隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。4导管埋深保证2～6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。5混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时

8、，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。6灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500