家具涂膜质量标准

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1、家具涂膜质量标准轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，特制定木家具涂饰标准（SG279－83），现将基本内容介绍如下。(一）涂饰分级按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。I普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。3．高级徐膜表面为全抛光或填孔亚光。（二）涂饰材料1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。3．高级高级产品使用

2、涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。（三）技术要求1.涂饰前产品表面处理步骤第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺第三高级产品涂饰前应去处木毛。2．涂层外观要求不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5�3。古铜色除图案要求不同外，其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5

3、－1、表5－2、表5－3规定。表5－1普级产品涂层外观要求项目技术要求色泽涂层颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时（距离1米）允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。透明涂饰涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷不涂饰部位允许有不影响美观的漆迹、污迹。表5－2中级产品涂饰外观要求项目技术、要求色泽涂层颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色

4、泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。透明涂层正视面须抛光的涂层，表面应平整光滑，涂膜实干后无明显木孔沉陷,侧面不抛光的涂层表面手感光滑，无明显粒子，涂层实干后允许有木孔沉陷涂层表；面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等缺陷。允许有微小胀边和不平整度正视面抛光│涂层平坦、具有镜面般的光泽；涂层表面目视应无明显加工痕迹、细线条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷不涂饰部位要保持清洁色泽涂层颜色鲜明并跟样板一致，木

5、纹清晰；整件产品或配套产品色泽一致；分色处色浅必须整齐一致；凡着色部位，目视不得有着色缺陷，如积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷；内部着色与外表颜色相似，或根据用户着色要求而定。透明涂层涂层表面平整光滑，涂层实干后不得有木孔沉陷；涂层表面不得有流挂、缩孔。胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似，无积漆磨伤等缺陷。表面全抛光涂层平坦，具有镜面般光泽；涂层表面不得有目视可见的加工痕迹。细条纹。划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。不涂饰部位要保持边沿漆线整齐3．涂饰样板更换须定期更换。4．涂膜的理化性能按表5-4规定。表5－

6、4涂膜的理化性能规定项目类别、指标普级中级、高级耐温85℃下15分钟涂膜无变色，鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光80℃下15分钟涂膜无变色鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光耐水80小时涂膜无变色、鼓泡，允许轻微失光耐碱4小时涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光6小时涂膜无变色、鼓泡、允许有轻微失光耐酸2小时涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光光泽80％以上85％以上90％以上附着力80％以上不脱落90％以上不脱落冷热温差3周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落允许轻微变色6周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落、允许轻微变色耐磨度（

7、重量为1000克）400转不露自2000转不露白4000转不露白注：①理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位的要求；②轻微失光指光泽比试验前减少5～10％；⑶硝基清漆的耐温度可比表中的规定降低10度三、涂膜理化性能检测涂膜理化性能主要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的关系。对于质量相的同类涂料，若涂饰工艺（即涂饰质量）不同,则涂膜的理化性能（如附着力、光泽度、耐液性等）就会有所差异。涂料的种类和质量不同，即使涂饰工艺相同，涂膜的理化性能定会有较大的区别。如不饱和聚酯涂料涂膜的光泽度，耐磨性要优于

8、聚氨酯涂料的，但涂膜的弹性却比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是涂料性能与涂饰工艺的综合性反应。涂膜的理化性能应根据产品的等级与用途合理确定，以确保产品使用功能的科学要求。涂膜理化性能有各种各样，现国标GB4893．1�4893．885“家具表面漆膜测定法”规定了涂膜耐液、耐湿热、耐干热、耐温差、附着力、厚度及光泽度的测定