双孔垫片冲压模具设计与制造毕业设计(论文)

双孔垫片冲压模具设计与制造毕业设计(论文)

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1、酒泉职业技术学院毕业设计(论文)题目:双孔垫片冲压模具设计与制造目录摘要:4第一章综述6第二章冲压模具设计10一.冲压件工艺分析10(一)材料:11(二)零件结构:11(三)尺寸精度:11二.工艺方案及模具结构类型12三.排样设计12(一)少废料排样12(二)无废料排样12四.冲压力与压力中心计算13(一)计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。13(二)压力中心14五.压力机的选择15(一)压力机的选择原则15(二)冲压设备规格的选择15(三)压力机的其它参数16六.工作零件刃口尺寸计算16七.工作零件结构尺寸18(一)落料凹模板尺寸:18(二)落料凹模板的固定方式

2、:19(三)凸凹模尺寸计算:19(四)凸凹模内外刃口间壁厚校核:19(五)冲孔凹模洞口的类型20(六)凸凹模的固定方法和主要技术要求20(七)冲孔凸模尺寸计算:21(八)凸模的固定方式21(九)标准模架和导向零件22八.有关模具设计计算:23(一)卸料弹簧选择:23(二)设计和选用卸料与出件零件24(三)选择上、下模板及模柄24(四)垫板的结构设计:25(五)闭合高度:25第三章塑料模具设计27一.塑件工艺性分析:27(一)塑料28(二)塑件的尺寸精度分析29(三)塑件表面质量分析29(四)塑件收缩率29(五)塑件结构工艺性分析30二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制30

3、(一)注射量的计算30(二)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算30(三)塑料件注塑成型工艺参数32(四)仪表外壳注射成型工艺卡33三.模具结构方案的确定34(一)分型面的选择34(二)型腔数量的确定及型腔的排列35(三)浇注系统的设计35(四)型芯和型腔结构的确定37(五)推件方式的选择38四.成型零件工作尺寸的计算及其强度计算39(一)型芯径向尺寸计算:39(二)型腔径向尺寸计算:39(三)成型零件强度计算41五.导向机构的设计42(一)导柱的设计要求42(二)导套的设计要求42六.模板厚度的确定42七.确定排气方式43(一)利用配合间隙排气44(二)在分型面上开

4、设排气槽44(三)利用排气塞排气44八.固定板、垫板及垫块的确定44九.注射机有关参数的校核45十.排气系统的设计45参考文献:47致谢48双孔垫片冲压模具设计与制造摘要:双孔垫片冲压模具设计与制造,通过对冲压件的分析以及消化,本套模具结构比较简单。通过对双孔垫片冲压模具设计,对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算,确定合理的冲压工艺方案,设计冲压工序的三套模具,正确的选用标准模架,使用pro/e三维绘图软件绘制模具三维图,对冲压结构进行了工艺分析。明确了设计思路,确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部

5、件的配合。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。通过对双孔垫片冲压模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图。该套模具为成型塑料表箱盖外壳的模具,考虑到塑料件的体积大小以及精度等方面的要求,该模具采用一模一腔,分型面按照其设计原则,应在塑件的最大轮廓处,该模具工作原理比较简单,成型过程也很简单。分析表箱盖外壳结构与成型特点,选择注射的成型方法,模具采用推杆推出机构来推出机构成型塑件,并对塑件成型的浇注系统、布置方式、浇口位置等进行选择,为了提高生产效率和保证模具的平衡选择一模一腔的布置,根据有关资料和经验得到相对合理的解决方案。最终,综合以上所有因

6、素完成本次塑料制件的成型工艺及模具设计。关键词:分型面;一模一腔;冲压模具;模具设计.AbstractDoublegasketdesignandmanufactureofstampingdies,stampingpartsoftheanalysis,anddigestion,thesetofrelativelysimplemoldstructure.Gasketwithtwoholesthroughthestampingdiedesign,stampingprocessofthepartsanalysisandcalculationoftheprocess,thestamping

7、processtodetermineareasonableprogramtodesignthreesetsofdiestampingprocess,thecorrectchoiceofstandardmoldbase,theuseofpro/ethree-dimensionalgraphicsthree-dimensionalgraphdrawingsoftwaretool,thestructureofthestampingprocessanalysis.Aclearideaof

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