工艺设计装备验证记录文本

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1、WORD格式可编辑工艺装备验证记录公司名称名称工装模具工序名称孔定位工装编号工装名称孔定位模使用单位金工车间使用设备台钻、冲床使用范围KHP151-K-Z皮带机主机面板孔、本安腔法兰数量2付验证记录8颗本安腔法兰、盖板边螺丝孔直径为7.49mm-7.54mm，实际要求为直径7.5mm，实际螺丝紧固力良好，没有松脱现象；10颗故障显示孔直径为7.5mm左右，孔距离保持在15.7-16.2mm之间，实际直径为16mm，故障显示按钮按孔位对应正常，按钮按压正常；3颗实际直径为13.5mm，验证直径为13.5-13.

2、7mm，故障显示按钮按孔位对应正常，按钮按压正常修改意见——结论验证合格签字验证员质检部生技部专业技术知识共享WORD格式可编辑工艺装备验证记录名称工装模具工序名称孔定位工装编号工装名称孔定位模使用单位金工车间使用设备台钻、冲床使用范围KXJ0.3/127S皮带机主机面板孔、本安腔法兰数量1付验证记录8颗本安腔法兰、盖板边螺丝孔直径为7.47mm-7.52mm，实际要求为直径7.5mm，实际螺丝紧固力良好，没有松脱现象；21颗指示显示孔直径为7.5mm左右，孔距离保持在14-14.2mm之间，实际直径为14m

3、m，指示显示按钮按孔位对应正常，按钮按压正常；4颗指示按钮实际直径为13.5mm，验证直径为13.4-13.6mm，指示显示按钮按孔位对应正常，按钮按压正常；张力吨位显示数字齐全，形位正常，边孔光滑。修改意见——结论验证合格签字验证员质检部生技部专业技术知识共享WORD格式可编辑工艺装备验证记录名称工装模具工序名称孔定位工装编号工装名称孔定位模使用单位金工车间使用设备台钻使用范围KHP151-K-Z、KXJ0.3/127S、条屏隔爆腔法兰孔、盖板孔数量2付验证记录验证KHP151-K-Z：隔爆腔法兰螺丝孔为M

4、6，螺丝紧固力良好，螺丝无松脱，进丝为满丝。法兰L：24.7mm，l：11.3mm，符合L≥12.5mm，l≥8mm的要求，孔内平滑无杂质模具表面有凸钉物，放置有略微的偏差修改意见将凸钉物打平结论验证合格签字验证员质检部生技部专业技术知识共享WORD格式可编辑工艺装备验证记录名称工装模具工序名称孔定位工装编号工装名称定位模、冲模使用单位金工车间使用设备台钻、冲床使用范围ZXSG-127Z数量边框孔定位模1付、封阻钻模2付、冲模1付验证记录1、边框孔M5，螺丝紧固力良好，螺丝无松脱，显示屏孔对应正；2、封阻板直

5、径为20.47mm-20.55mm，实际要求直径20.5mm，误差为-0.3mm~0.5mm，防水封阻安装合适，不松脱。3、M4、M5的的螺丝孔实际螺丝定位合适紧固，无松散，主控板安装牢固，孔位准确。修改意见——结论验证合格签字验证员质检部生技部专业技术知识共享WORD格式可编辑工艺装备验证记录名称工装模具工序名称孔定位工装编号工装名称定位模、冲模使用单位金工车间使用设备台钻、冲床使用范围KXB127报警器本安腔室数量各1付验证记录1、螺丝孔为φ6mm,用M6螺丝加平垫、弹垫实物固定，进满丝，平垫、弹垫紧固；

6、孔距为120.9mm，实际误差0.1mm，满孔丝进，没有孔位偏差；2、冲孔直径为108mm,实际测量为直径107.80mm，显示灯显示全面，灯罩固定牢固，孔径配合度良好；扬声器发声强度达到要求在75dB之上。修改意见——结论验证合格签字验证员质检部生技部专业技术知识共享WORD格式可编辑工艺装备验证记录名称工装模具工序名称外壳形成工装编号工装名称模具使用单位金工车间使用设备台钻、车床使用范围矿用煤位传感器、矿用跑偏传感器数量1套验证记录M6丝孔紧固螺丝配合度适中，未见松散，进丝为满丝；联通节内案要求加档板、档

7、圈与密封圈后，喇叭嘴进丝大于6，达到要求。修改意见——结论验证合格签字验证员质检部生技部专业技术知识共享WORD格式可编辑工艺装备验证记录名称工装夹具工序名称水压试验工装编号工装名称橡胶皮垫、挡位板、抽水连接管使用单位金工车间使用设备水压机使用范围声光报警器、皮带机主机、条屏主机数量1套验证记录橡胶皮垫完好无破损，可以保护受力面；挡位板可以覆盖产品受力面，达到受力均衡；连接管完好未见喷水或渗水的情况。产品试验后无损坏。修改意见——结论验证合格签字验证员质检部生技部专业技术知识共享WORD格式可编辑工艺装备验证

8、记录名称工装夹具工序名称水压试验工装编号工装名称橡胶皮垫、挡位板、抽水连接管、转盖压盘使用单位金工车间使用设备水压机使用范围QBZ120/80/200/1140、QBZ-120/80/1140N起动器数量1套验证记录橡胶垫已压变形，中部凹陷，无弹性需更换；挡位板完好无损锈蚀有点严重，需除锈；抽水连接管无喷水或渗水，完好；转盖压盘密封性能良好试验过程中未见渗水或漏水现象。修改意见更换橡胶垫、挡位板除锈