量具的使用方法

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时间:2018-11-19

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1、量具的使用方法目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺1一钢直尺1二内外卡钳1三塞尺4第二章游标读数量具6一游标卡尺的结构型式6二游标卡尺的读数原理和读数方法7三游标卡尺的测量精度9四游标卡尺的使用方法10五游标卡尺应用举例12六高度游标卡尺14七深度游标卡尺14八齿厚游标卡尺15第三章螺旋测微量具17一外径百分尺的结构17二百分尺的工作原理和读数方法19三百分尺的精度及其调整20四百分尺的使用方法21五百分尺的应用举例22六杠杆千分尺23七内径百分尺23八内测百分尺25九三爪内径千分尺25十公法线长度千分尺25十一壁厚千分尺26十二板厚百分尺26十三尖头千分尺26十四螺纹千分尺27十

2、五深度百分尺27十六数字外径百分尺27第四章量块28一量块的用途和精度28二成套量块和量块尺寸的组合28三量块附件29第五章指示式量具31一百分表的结构31二百分表和千分表的使用方法31三杠杆百分表35四杠杆百分表和千分表的使用方法35五内径百分表38六内径百分表的使用方法39第六章角度量具40一万能角度尺40二游标量角器41三万能角尺42四带表角度尺42五中心规43六正弦规43七车刀量角台45第七章水平仪47一条式水平仪47二框式水平仪48三光学合像水平仪51第八章量具的维护和保养53参考文献54第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具,它的长度有150,

3、300,500和1000mm四种规格。图1-1是常用的150mm钢直尺。图1-1150mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2),它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm,而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm,所以测量时读数误差比较大,只能读出毫米数,即它的最小读数值为1mm,比1mm小的数值,只能估计而得。(a)(b)(c)(d)(e)(f)图1-2钢直尺的使用方法a)量长度b)量螺距c)量宽度d)量内孔e)量深度f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径),则测量精度更差。其原因是:除了钢直尺本身的读数误差比较大以外,还由于钢直尺无法正

4、好放在零件直径的正确位置。所以,零件直径尺寸的测量,也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。二内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。内外卡钳是最简单的比较量具。外卡钳是用来测量外径和平面的,内卡钳是用来测量内径和凹槽的。它们本身都不能直接读出测量结果,而是把测量得的长度尺寸(直径也属于长度尺寸),在钢直尺上进行读数,或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件a)内卡钳b)外卡钳的直径是否符合。图1-3内外卡钳1卡钳开度的调节首先检查钳口的形状,钳口形状对测量精确性影响很大,应注意经常修整钳口的形状,图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。调节卡钳的开度时,应轻轻敲击卡钳脚的两侧面

5、。先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口,然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口,敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。如图1-5(a)所示。但不能直接敲击钳口,图1-5(b)所示。这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。更不能在机床的导轨上敲击卡钳。如图1-5(c)所图1-4卡钳钳口形状好与坏的对比示。正确(a)错误错误(b)(c)图1-5卡钳开度的调节2外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时,如图1-6(a),一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上,另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间,且两个测量面的联线应与钢直尺平行,人的视线要垂直于钢直尺。用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径

6、时,要使两个测量面的联线垂直零件的轴线,靠外卡钳的自重滑过零件外圆时,我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触,此时外卡钳两个测量面之间的距离,就是被测零件的外径。所以,用外卡钳测量外径,就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度,如图1-6(b)以卡钳的自重能刚好滑下为合适。如当卡钳滑过外圆时,我们手中没有接触感觉,就说明外卡钳比零件外径尺寸大,如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆,就说明外卡钳比零件外径尺寸小。切不可将卡钳歪斜地放上工件测量,这样有误差。图1-6(c)所示。由于卡钳有弹性,把外卡钳用力压过外圆是错误的,更不能把卡钳横着卡上去,图1-6(d)所示。对于大尺寸的

7、外卡钳,靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了,此时应托住卡钳进行测量,图1-6(e)所示。正确错误(a)(b)(c)错误(d)(e)图1-6外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法3内卡钳的使用用内卡钳测量内径时,应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线,即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。因此,测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点(图1-7a),上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探,并沿孔壁圆周方向摆动,当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时,则表示内卡钳脚的两个测量

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