硬pvc管材及挤出成型

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1、硬PVC管材的挤出成型班级：高材0911姓名：华平学号：2009119121常州工程职业技术学院一、配方配方一：PVC（SG5）100份三碱式硫酸铅3份硬脂酸铅1份硬质酸钡0.3份石蜡0.7份炭黑0.02份轻质碳酸钙5份配方二：PVC（SG5）100份ACR1.8份三碱式硫酸铅1.8份硬脂酸铅0.5份硬脂酸钡1.2份硬质酸钙0.8份硬脂酸0.8份颜料适量二、PVC管材生产线的工艺流程生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引

2、机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装三、PVC管材生产线设备　　（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。　　（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低

3、的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速　　（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。　　（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。　　（5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引

4、出来，变频调速。　　（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环序号设备名称型号规格设备质量参考价格制造厂1锥形双螺杆挤出机S

5、JSZ-65500000元/台武汉怡扬塑料机械有限公司四、挤出工艺控制1、温度的控制温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。硬PVC管材常用温度控制如下：物料机身温度/0C机径温度/0C口模温度/0C后部中部前部硬PVC管材80~120130~150160~180160~170170~1902、螺杆转速螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容

6、易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达最佳。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70左右。3、牵引速度再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。4、压缩空气和压力压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的

7、圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。五、挤出管材常出现的缺陷及改进原因不正常现象产生原因解决方法表面无光泽口模温度太低口模内壁不干净压缩空气供气不足或漏气适当提高温度清理口模加大供气或检查漏气并修理壁厚不均匀芯模与口模定位不

8、正塑化不均匀牵引不正常④压缩空气不稳定⑤机头温度不稳定应调整芯模与口模的中心位置检查牵引装置应是供气系统平稳④加强塑化系统的控制⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定表面黑纹原料添加剂分散不均原料流动性太差机头部位及过滤网温度过高④机头过滤网及分流版等结构不良⑤过滤网未清理干净改进混合，加强搅拌提高分散性能改进原料配方适当降低温度④检